【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜生产，尤其涉及一种薄膜生产用加热设备。
技术介绍
1、在生产bopp薄膜、珠光膜、塑料薄膜等类的薄膜过程中，需要在薄膜进行输送加热，即一边输送一边加热，从而改变膜体的韧性或厚度等参数。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前，用于bopp薄膜、珠光膜、塑料薄膜等类型膜体加热的加热设备，其大多不能改变薄膜本体与受热管(或其他受热设施)的接触面积，导致单位时间内膜体的受热量是一定的，不能根据实际需求的不同进行调节，导致适用范围小。
3、为此，我们提出来一种薄膜生产用加热设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种薄膜生产用加热设备，单位时间内给薄膜施加的热量可以改变，从而满足了不同薄膜的加热需求，提高适用范围，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种薄膜生产用加热设备，包括加热箱和设置于加热箱内腔中的加热机构，在加热箱的一侧壁形成有进膜口，在加热箱的底壁形成有出膜口，在进膜口和出膜口内均转动连接有两个外支轴，且每个外支轴上均同轴套设有引导辊，通过进膜口或出膜口内的两个引导辊可对薄膜进行引导，薄膜的种类包括但不限于bopp薄膜、珠光膜、塑料薄膜；
4、加热机构包括电热管、安装于电热管两端的固定座以及设置于电热管外侧的受热管，其中受热管与加热箱转动连接，在加热箱内腔位于受热管的下方固定焊接有安装座，其中安装座内固定有
5、在两个活动槽内分别设有螺杆和滑杆，伺服电机的输出轴与螺杆同轴连接，滑杆焊接于活动槽内，在螺杆上螺纹套设有伸缩板，且伸缩板滑动套设于滑杆上，伸缩板的一端从安装座内腔中伸出并转动连接有支撑轴，且支撑轴上固定套设有用于输送薄膜的辅助辊。
6、优选的，电热管两端的固定座均与加热箱的内壁固定连接，且电热管与受热管同轴设计；使得电热管通电释放的热量可以较为均匀地向着受热管各个位置的外壁进行散发。
7、优选的螺杆和滑杆均水平设置且对称于伸缩板的两侧，螺杆的两端均与安装座转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
8、优选的，在安装座的内部形成有边槽，伺服电机水平安装于边槽的内壁；在安装座上还形成有与边槽相通的散热孔，用于给伺服电机散热，伺服电机需要外界的电力设施供电。
9、优选的，辅助辊位于出膜口和受热管之间；使得薄膜经过受热管的转向后再经过辅助辊和出膜口输出至外界，从而可通过辅助辊位置的转换改变薄膜与受热管的接触时间，从而改变受热时间。
10、综上所述，本技术的技术效果和优点：
11、该薄膜生产用加热设备，通过驱动伺服电机运行带动螺杆运转，使伸缩板带动辅助辊进行伸缩，即可改变辅助辊的位置，由此改变薄膜(bopp薄膜、珠光膜、塑料薄膜)与受热管的接触时间，使得在薄膜输送速率不变的情况下单位时间内给薄膜施加的热量由此得以改变，从而满足了不同薄膜的加热需求，提高适用范围。
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1.一种薄膜生产用加热设备，包括加热箱(1)和设置于加热箱(1)内腔中的加热机构，其特征在于，所述加热箱(1)的一侧壁形成有进膜口(2)，且所述加热箱(1)的底壁形成有出膜口(17)，所述进膜口(2)和出膜口(17)内均转动连接有两个外支轴(3)，且每个所述外支轴(3)上均同轴套设有引导辊(4)；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用加热设备，其特征在于，所述电热管(6)两端的固定座(7)均与加热箱(1)的内壁固定连接，且所述电热管(6)与受热管(5)同轴设计。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用加热设备，其特征在于，所述螺杆(12)和滑杆(13)均水平设置且对称于伸缩板(14)的两侧，所述螺杆(12)的两端均与安装座(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用加热设备，其特征在于，所述安装座(8)的内部形成有边槽(9)，所述伺服电机(10)水平安装于边槽(9)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用加热设备，其特征在于，所述辅助辊(16)位于出膜口(17)和受热管(5)之间。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用加热设备，包括加热箱(1)和设置于加热箱(1)内腔中的加热机构，其特征在于，所述加热箱(1)的一侧壁形成有进膜口(2)，且所述加热箱(1)的底壁形成有出膜口(17)，所述进膜口(2)和出膜口(17)内均转动连接有两个外支轴(3)，且每个所述外支轴(3)上均同轴套设有引导辊(4)；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用加热设备，其特征在于，所述电热管(6)两端的固定座(7)均与加热箱(1)的内壁固定连接，且所述电热管(6)与受热管(5)同轴设计。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗兰博，余艳兰，张梓炜，
申请(专利权)人：中山永宁薄膜制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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