【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食用菌菌包，具体领域为一种食用菌菌包生产设备。
技术介绍
1、相关技术中，传统食用菌生产工艺先将培养料混合均匀，然后在用专用的装袋或装瓶设备填装成培养袋，培养瓶或培养盘，然后在送入高温蒸汽灭菌锅中高温灭菌。
2、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
3、灭菌完成后的菌包或菌瓶需要在无菌车间内冷却，然后人工或机械接入菌种后送入恒温培养室内培养，存在生产工艺复杂，环节多，设备多，占地大，用工用时多的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种食用菌菌包生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用菌菌包生产设备，包括：原料混合搅拌机，原料按照配方在所述原料混合搅拌机内混合均匀；原料提升机，进料端与所述原料混合搅拌机的出料端相连；原料装罐机，进料端与所述原料提升机的出料端相连；灭菌罐，罐口与所述原料装罐机的装料端相连；高压灭菌柜，填装好的所述灭菌罐盖上盖子送入所述高压灭菌柜的腔内，柜上设置搅拌电机的驱动端与所述灭菌罐相连；水冷机组，与所述高压灭菌柜的循环水管路相连；冷却塔，与所述水冷机组相连，对所述水冷机组内的冷却水进行冷却；灭菌罐出料机，冷却后的所述灭菌罐推入无菌车间内固定所述灭菌罐出料机的下方，其预设电机与所述灭菌罐相连；装袋接种一体机，所述灭菌罐输出的原料通过灭菌料提升机提升到所述装袋接种一体机内同步装袋接种。
3、优选的，所述灭菌罐由罐体、密封
4、优选的，还包括出料口和灭菌罐公连接，所述出料口设于所述罐体的下端，所述灭菌罐公连接上设有联动轴母连接，所述联动轴母连接设于所述高压灭菌柜内搅拌电机的驱动端。
5、优选的，所述密封盖的轴孔与所述灭菌罐主轴的连接处设有密封轴承。
6、优选的，所述高压灭菌柜上设有若干搅拌联动轴，若干所述搅拌联动轴呈两行设置，每对相邻的所述搅拌联动轴之间的距离均相等，所述搅拌联动轴与所述搅拌电机的驱动端相连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将原料先混合然后装入特制的灭菌罐内，然后送入带有搅拌电机和搅拌联动轴的高压灭菌柜内，带动灭菌罐内的灭菌罐主轴边升温灭菌边搅拌罐内原料，使灭菌更加迅速。灭好菌完成后在高压灭菌柜内注入冷却水，通过制冷机组和冷却塔迅速把罐内培养料温度降至常温，然后连同灭菌罐推入位于无菌车间里的灭菌罐出料机内连接预设出料电机，通过灭菌料提升机将灭菌后的原料送入装袋接种一体机内同步装袋接种，本技术带动并实现了全机械化流水作业，大大的提高了生产效率，降低了设备成本投入和生产用工。同时本技术采取的是散料灭菌工艺，灭菌更加彻底，本技术采取的散料灭菌混种后再填装的工艺可以使菌种和培养料充分混合均匀，可以大大缩短培养时间。
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1.一种食用菌菌包生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：所述灭菌罐(4)由罐体(14)、密封盖(15)、螺旋搅拌桨(16)、灭菌罐主轴(17)组成，所述密封盖(15)设于所述罐体(14)的上侧，所述灭菌罐主轴(17)呈纵向设于所述罐体(14)的腔内，其顶端设于所述密封盖(15)的轴孔内，所述螺旋搅拌桨(16)设于所述灭菌罐主轴(17)的轴杆上。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：还包括出料口(18)和灭菌罐公连接(20)，所述出料口(18)设于所述罐体(14)的下端，所述灭菌罐公连接(20)上设有联动轴母连接(19)，所述联动轴母连接(19)设于所述高压灭菌柜(5)内搅拌电机的驱动端。
4.根据权利要求2所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：所述密封盖(15)的轴孔与所述灭菌罐主轴(17)的连接处设有密封轴承(13)。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：所述高压灭菌柜(5)上设有若干搅拌联动轴(7)，若干所述搅拌联动轴(7)呈
...【技术特征摘要】
1.一种食用菌菌包生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：所述灭菌罐(4)由罐体(14)、密封盖(15)、螺旋搅拌桨(16)、灭菌罐主轴(17)组成，所述密封盖(15)设于所述罐体(14)的上侧，所述灭菌罐主轴(17)呈纵向设于所述罐体(14)的腔内，其顶端设于所述密封盖(15)的轴孔内，所述螺旋搅拌桨(16)设于所述灭菌罐主轴(17)的轴杆上。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征在于：还包括出料口(18)和灭菌罐公连接(20)，所述出料口(18)设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈道银，
申请(专利权)人：杨凌知君菌业科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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