塑制品成型机的翻转下模装置制造方法及图纸

本技术涉及塑制品成型机的翻转下模装置，翻转模的左右侧的转轴内布置多道轴向通道供不同线路穿过，例如中心轴向通道可通水路（如冷却水），其它轴向通道则可以选择其中一个用于通电路（电线等）、一个用于通气、一个备用（可通气或通水或通气），将线路设置在转轴内（相应的通道中）避免外露、避免影响转轴翻转，从而适用翻转需求，此外各线路的接入相对简洁可以分别在不同通道中且避免相互干涉，水电气等线路得到分配，避免多组线路拥挤的问题。其中由分路块上的各分通道能够将转轴上对应的轴向通道中的相应线路导出和或导入，其中各线路分别内置在转轴的中并由分路块导出或导入，以便供应给翻转模上相应的用水、用电以及用气的结构装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑制品成型机，特别涉及其翻转下模。

技术介绍

1、塑制品（如塑料杯盒等）成型机具有下模机构配合进行成型，成型机的下模机构可以采用翻转下模装置结构，例如cn214872609u、cn204431576u等翻转模机构，其中的翻转模不仅需要升降还需要进行翻转，另外翻转模上具有气路、水路以及电路等线路布线结构，以便往翻转模上结构通气、通水和通电，另外还需兼顾翻转模翻转动作，导致整个线路布线结构较为散乱。

技术实现思路

1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种能够适用翻转需求且各线路的接入相对简洁的塑制品成型机的翻转下模装置。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：塑制品成型机的翻转下模装置，包括有翻转模，翻转模左右侧分别连接有转轴，转轴配有支撑轴承，其特征在于：转轴上设有中心轴向通道以及位于中心轴向通道四角位置的第一轴向通道、第二轴向通道、第三轴向通道、第四轴向通道，转轴上还具有分路块，分路块的前侧设有第一分通道和第二分通道，第一分通道与第一轴向通道相连通，第二分通道与第二轴向通道相连通，分路块的后侧设有第三分通道和第四分通道，第三分通道与第三轴向通道相连通，第四分通道与第四轴向通道相连通，分路块的前侧和/或后侧还设有径向分通道，径向分通道与中心轴向通道相连通，转轴上还设有径向连接孔，径向连接孔与第四轴向通道相连接，转轴上连接有抱夹环，抱夹环上设有外接口和内接口，内接口径向设置，内接口与径向连接孔对应连接设置，抱夹环内还设有衔接通道，外接口由衔接通道与内接口相连接；转轴的轴端平面连有衔接块，衔接块上设有中间位轴向通孔，中间位轴向通孔与中心轴向通道对应设置，衔接块上还设有第一侧向位轴向孔和第二侧向位轴向孔，衔接块上还设有第一接口和第二接口，衔接块内还设有第一内置通道和第二内置通道，第一接口通过第一内置通道与第一侧向位轴向孔相连接，第二接口通过第二内置通道与第二侧向位轴向孔相连接，第一侧向位轴向孔与第三轴向通道对应相连接，第二侧向位轴向孔与第二轴向通道对应相连接，中间位轴向通孔连接有接头，第一轴向通道在轴端平面的端口设置堵头或由衔接块封挡设置或与联接块相连设置。

3、分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

4、比如，中心轴向通道居中设置，第一轴向通道、第二轴向通道、第三轴向通道、第四轴向通道与中心轴向通道呈麻将五筒布局设置。

5、其中，第一分通道、第二分通道、第三分通道和第四分通道均与径向分通道平行设置。径向分通道设置在第一分通道与第二分通道之间和/或径向分通道设置在第三分通道与第四分通道之间。

6、另外还可以，转轴的轴端平面与衔接块之间还设有联接块，联接块上设有中间位轴向过孔、第一侧向位轴向过孔、第二侧向位轴向过孔以及侧向位轴向联接孔，中间位轴向过孔与中间位轴向通孔、中心轴向通道对应设置，第一侧向位轴向过孔与第一侧向位轴向孔对应设置，第二侧向位轴向过孔与第二侧向位轴向孔对应设置，侧向位轴向联接孔与第一轴向通道对应相连接，联接块上还设有侧向接口，侧向接口与侧向位轴向联接孔相连接。

7、比如，翻转模左侧的转轴的轴端平面与衔接块贴靠设置，翻转模右侧的转轴的轴端平面与衔接块之间设置联接块。

8、此外，分路块的前后侧分别配置接口座，接口座与分路块相连接，接口座安装设置在翻转模的左右侧。

9、本技术的有益效果为，该塑制品成型机的翻转下模装置中，翻转模的左右侧（左侧和右侧）的转轴内布置多道轴向通道供不同线路穿过，例如中心轴向通道可以通水路（如冷却水），其它轴向通道则可以选择其中一个用于通电路（电线等）、一个用于通气、一个备用（可用于通气或通水或通气），将线路设置在转轴内（相应的通道中）避免外露、避免影响转轴翻转，从而适用翻转需求，此外各线路的接入相对简洁可以分别在不同通道中且避免相互干涉，水电气等线路得到分配，避免多组线路拥挤的问题。其中由分路块上的各分通道能够将转轴上对应的轴向通道中的相应线路导出和或导入，其中各线路分别内置在转轴的中并由分路块导出或导入，以便供应给翻转模上相应的用水、用电以及用气的结构装置。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑制品成型机的翻转下模装置，包括有翻转模（50），翻转模（50）左右侧分别连接有转轴（51），转轴（51）配有支撑轴承（52），其特征在于：

2.如权利要求1所述的塑制品成型机的翻转下模装置，其特征在于：中心轴向通道（53）居中设置，第一轴向通道（54）、第二轴向通道（55）、第三轴向通道（56）、第四轴向通道（57）与中心轴向通道（53）呈麻将五筒布局设置。

3.如权利要求1或2所述的塑制品成型机的翻转下模装置，其特征在于：第一分通道（59）、第二分通道（60）、第三分通道（61）和第四分通道（62）均与径向分通道（63）平行设置，

4.如权利要求1所述的塑制品成型机的翻转下模装置，其特征在于：转轴（51）的轴端平面（69）与衔接块（70）之间还设有联接块（80），

5.如权利要求4所述的塑制品成型机的翻转下模装置，其特征在于：翻转模（50）左侧的转轴（51）的轴端平面（69）与衔接块（70）贴靠设置，翻转模（50）右侧的转轴（51）的轴端平面（69）与衔接块（70）之间设置联接块（80）。

6.如权利要求1所述的塑制品成型机的翻转下模装置，其特征在于：分路块（58）的前后侧分别配置接口座（86），接口座（86）与分路块（58）相连接，接口座（86）安装设置在翻转模（50）的左右侧。

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【技术特征摘要】

1.塑制品成型机的翻转下模装置，包括有翻转模（50），翻转模（50）左右侧分别连接有转轴（51），转轴（51）配有支撑轴承（52），其特征在于：

2.如权利要求1所述的塑制品成型机的翻转下模装置，其特征在于：中心轴向通道（53）居中设置，第一轴向通道（54）、第二轴向通道（55）、第三轴向通道（56）、第四轴向通道（57）与中心轴向通道（53）呈麻将五筒布局设置。

3.如权利要求1或2所述的塑制品成型机的翻转下模装置，其特征在于：第一分通道（59）、第二分通道（60）、第三分通道（61）和第四分通道（62）均与径向分通道（63）平行设置，

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【专利技术属性】
技术研发人员：涂必宏，黄建宇，黄建冠，
申请(专利权)人：瑞安市恒丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：