一种活性炭脱附装置制造方法及图纸

技术编号:41119890 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-25 14:09
本技术公开了一种活性炭脱附装置,包括活性炭箱和脱附风机,所述活性炭箱沿竖向设有多个脱附腔,所述脱附腔内设有活性炭芯,所述脱附腔通过所述活性炭芯分隔形成送风通道和排风通道,所述送风通道和所述排风通道沿竖向排布,所述活性炭箱的一侧设有进风通道,另一侧设有出风通道,所述进风通道与所有所述送风通道连通,所述出风通道与所有所述排风通道连通,所述脱附风机连接所述进风通道。本技术的活性炭脱附装置,热空气能够更加全面、均匀地接触活性炭,从而使得活性炭的脱附效率和效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理技术,特别涉及一种活性炭脱附装置


技术介绍

1、活性炭是具有吸附性能的碳基物质的总称,利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效处理废气的手段。活性炭吸附废气饱和后,一般会用到活性炭脱附装置对活性炭上吸附的有机废气进行脱附,进而使活性炭恢复原有的活性,从而使得活性炭能够重复使用。

2、现有的活性炭脱附装置一般包括活性炭箱,活性炭箱用于装载活性炭,活性炭箱设有进风口和出风口,进风口连接有脱附风机,脱附风机将热空气吹入活性炭箱内,热空气即可将活性炭内的有机废气脱附出来,之后有机废气跟随热空气从出风口排出,从而起到脱附效果。但是在使用过程中发现,现有的活性炭脱附装置,容易出现热空气与活性炭接触不均匀、不全面的情况,进而导致活性炭的脱附效率和效果较差。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种活性炭脱附装置,热空气能够更加全面、均匀地接触活性炭,从而使得活性炭的脱附效率和效果更好。

2、根据本技术实施例的活性炭脱附装置,包括:

3、活性炭箱,沿竖向设有多个脱附腔,所述脱附腔内设有活性炭芯,所述脱附腔通过所述活性炭芯分隔形成送风通道和排风通道,所述送风通道和所述排风通道沿竖向排布,所述活性炭箱的一侧设有进风通道,另一侧设有出风通道,所述进风通道与所有所述送风通道连通,所述出风通道与所有所述排风通道连通;

4、脱附风机,连接所述进风通道。

5、根据本技术实施例的活性炭脱附装置,至少具有如下有益效果:

6、活性炭设置于多个活性炭芯上,脱附风机将热空气输送至进风通道内,热空气之后即可进入到多个送风通道内,送风通道内的热空气再穿过对应的活性炭芯进入到排风通道内,热空气经过活性炭芯时,即可将活性炭芯的活性炭内的有机废气脱附出来,之后有机废气跟随热空气进入到排风通道内,最后全部通过出风通道排出。根据本技术实施例的活性炭脱附装置,活性炭分散设置于多个活性炭芯上,每个活性炭芯均对应设有送风通道,进而热空气能够分成多股进入到不同的活性炭芯内,且活性炭芯靠近送风通道的端面与送风通道完全接触,进而热空气能够更加全面且均匀地进入到活性炭芯内,从而使得热空气能够更加全面、均匀地接触活性炭芯中的活性炭,从而使得活性炭的脱附效率和效果更好。

7、根据本技术的一些实施例,所述送风通道位于对应的所述活性炭芯的下方,所述排风通道位于对应的所述活性炭芯的上方。

8、根据本技术的一些实施例,所述送风通道设有多个沿远离所述进风通道的方向排布的导流板,所述导流板沿远离所述进风通道的方向朝上倾斜延伸。

9、根据本技术的一些实施例,沿所述送风通道远离所述进风通道的方向上,多个所述导流板的底端的高度依次降低。

10、根据本技术的一些实施例,所述脱附腔两侧的内侧壁设有支撑条,所述活性炭芯承载于所述支撑条上,所述脱附腔的前端设有开口,所述活性炭芯能够从所述开口处滑动移出。

11、根据本技术的一些实施例,所述活性炭芯的前端设有封板,所述封板用于封闭所述开口。

12、根据本技术的一些实施例,所述活性炭芯的外侧壁贴合所述脱附腔的内侧壁。

13、根据本技术的一些实施例,所述活性炭芯的两侧与所述脱附腔两侧的侧壁之间设有锁紧机构,所述锁紧机构用于在所述活性炭芯位于所述脱附腔内时锁紧所述活性炭芯。

14、根据本技术的一些实施例,所述锁紧机构包括设于所述脱附腔两侧的侧壁上的弹簧顶针,所述活性炭芯两侧的外侧壁对应设有凹位,所述弹簧顶针弹性卡设于所述凹位内。

15、根据本技术的一些实施例,所述脱附风机与所述进风通道之间设有空气加热器。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活性炭脱附装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述送风通道位于对应的所述活性炭芯的下方,所述排风通道位于对应的所述活性炭芯的上方。

3.根据权利要求2所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述送风通道设有多个沿远离所述进风通道的方向排布的导流板,所述导流板沿远离所述进风通道的方向朝上倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的活性炭脱附装置,其特征在于,沿所述送风通道远离所述进风通道的方向上,多个所述导流板的底端的高度依次降低。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述脱附腔两侧的内侧壁设有支撑条,所述活性炭芯承载于所述支撑条上,所述脱附腔的前端设有开口,所述活性炭芯能够从所述开口处滑动移出。

6.根据权利要求5所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述活性炭芯的前端设有封板,所述封板用于封闭所述开口。

7.根据权利要求5所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述活性炭芯的外侧壁贴合所述脱附腔的内侧壁。

8.根据权利要求5所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述活性炭芯的两侧与所述脱附腔两侧的侧壁之间设有锁紧机构,所述锁紧机构用于在所述活性炭芯位于所述脱附腔内时锁紧所述活性炭芯。

9.根据权利要求8所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述锁紧机构包括设于所述脱附腔两侧的侧壁上的弹簧顶针,所述活性炭芯两侧的外侧壁对应设有凹位,所述弹簧顶针弹性卡设于所述凹位内。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述脱附风机与所述进风通道之间设有空气加热器。

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【技术特征摘要】

1.一种活性炭脱附装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述送风通道位于对应的所述活性炭芯的下方,所述排风通道位于对应的所述活性炭芯的上方。

3.根据权利要求2所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述送风通道设有多个沿远离所述进风通道的方向排布的导流板,所述导流板沿远离所述进风通道的方向朝上倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的活性炭脱附装置,其特征在于,沿所述送风通道远离所述进风通道的方向上,多个所述导流板的底端的高度依次降低。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的活性炭脱附装置,其特征在于,所述脱附腔两侧的内侧壁设有支撑条,所述活性炭芯承载于所述支撑条上,所述脱附腔的前端设有开口,所述活性炭芯能够从所述开口处滑动移出。

【专利技术属性】
技术研发人员:杨剑张仲军蔡俊敏刘小星
申请(专利权)人:韶关市和成环保技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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