【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及墩柱-盖梁施工领域，具体讲是一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台。
技术介绍
1、钢混组合结构因其成本可控、资源消耗少，低碳环保等优势被推广应用。钢管墩柱与钢箱盖梁之间存在环焊缝焊接。目前，设置装配式平台通过吊绳固定于盖梁上，但是这种方法尚存在诸多问题：
2、1、此种平台安、拆工序需借助吊车进行吊装，需配备吊车，经济性差。
3、2、采用此平台，施工人员上、下班需借助登高车运送，施工人员自主性差，人性化考虑欠佳。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，此安装平台解决了钢管墩柱与钢盖梁之间环焊缝焊接施工，人员无法自主、自动上下等问题。此平台设置提升电机装置及自动锁紧装置，实现自动上下。
2、本专利技术是这样实现的，构造一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；本安全平台主要结构包括：装配式平台主体（1）、提升电机（2）、防坠锁紧装置（3）、导向轮（4）、防触探感应装置、螺杆固定装置（5）；
3、在装配式平台主体（1）对称设计提升电机（2）作为吊点，提升电机（2）通过钢丝绳及u型卡托架将荷载传递给墩柱，此2个电机可联动上升，也可单点上升；
4、在装配式平台主体（1）两侧各设置1个防坠锁紧装置（3），当提升电机出现故障时，自动进行防坠锁紧。
5、防触探感应装置为上下升限位开关（6），在装配式平台主体（1）一侧设置上下升限位开关（6），当平
6、导向轮（4）：设置8组4寸橡胶轮，作为平台主体上下移动过程中的导向轮；
7、在平台主体底部圆柱平台托架上设置螺杆固定装置（5），通过螺杆将托架固定于墩柱上，增加安全性。
8、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；所述装配式平台主体（1）由通道平台（1.1）、装配式护栏（1.2）、圆柱平台托架（1.3）组成。
9、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；圆柱平台托架（1.3）为u型卡托架，通过钢丝绳7连接电机，将装配式平台主体荷载传递到钢墩柱承受。
10、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；此安装平台设置吊装电机装置，实现全自动上、下操作，提高施工人员上、下班及工作便利性，提供施工作业效率。
11、根据本专利技术所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；此平台设置防坠锁紧装置及螺杆固定装置，提高此结构安全性。
12、本专利技术具有如下优点：本专利技术在此提供一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，此安装平台解决了钢管墩柱与钢盖梁之间环焊缝焊接施工，人员无法自主、自动上下等问题。此平台设置提升电机装置及自动锁紧装置，实现自动上下。本安全平台还具有；
13、（1）此安装平台设置吊装电机装置，实现全自动上、下操作，提高施工人员上、下班及工作便利性，提供施工作业效率。
14、（2）此平台可在地面拼装后，自主上下，无需其他人员、设备配合，经济效益好。
15、（3）此设备设置防坠锁紧装置及螺杆固定装置，提高此结构安全性。
16、（4）此安装平台结构简单、受力明确合理，方便操作，经济性好。
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1.一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；
2.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；所述装配式平台主体（1）由通道平台（1.1）、装配式护栏（1.2）、圆柱平台托架（1.3）组成。
3.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；圆柱平台托架（1.3）为U型卡托架，通过钢丝绳（7）连接电机，将装配式平台主体荷载传递到钢墩柱承受。
4.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；此安装平台设置吊装电机装置，实现全自动上、下操作，提高施工人员上、下班及工作便利性，提供施工作业效率。
5.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；此平台设置防坠锁紧装置及螺杆固定装置，提高此结构安全性。
【技术特征摘要】
1.一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；
2.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；所述装配式平台主体（1）由通道平台（1.1）、装配式护栏（1.2）、圆柱平台托架（1.3）组成。
3.根据权利要求1所述一种墩柱-盖梁焊接全自动上下安全平台，其特征在于；圆柱平台托架（1.3）为u型卡托架，通过钢丝绳（7）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天鹏，赵圆圆，曾延平，唐中波，李宣，刁宗波，夏小波，龙德，龚进，李忠杰，
申请(专利权)人：四川路桥华东建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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