【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜冷却装置，具体为一种减水剂反应釜的冷却装置。
技术介绍
1、聚羧酸减水剂是目前应用最为广泛的一种混凝土外加剂，该产品作为新一代减水剂，具有掺量低、减水率高、分子结构设计性强、生产工艺简单以及对环境友好等优点，被认为是外加剂今后的发展方向。聚羧酸减水剂生产过程中最主要的生产设备便是反应釜，减水剂的主要合成流程都在反应釜中进行。
2、现有的反应釜大多采用制冷设备对反应釜进行冷却，但是会占用反应釜的使用空间，而且制冷设备表面容易附着反应釜中的反应物质，难以清理。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或减水剂反应釜的冷却装置使用中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种减水剂反应釜的冷却装置，通过导热的方式，利用冷却水夹套中的冷却水吸热，达到对反应釜本体降温的目的，通过进水泵将接水盒中冷却的水抽入冷却水夹套，通过出水泵将冷却水夹套中的冷却水抽出，通过淋水板出水，淋入螺旋倒流板的顶部，通过螺旋导流板的设置，使得冷却水分散，增加散热面积，提高散热效率，通过电风扇吹风，加快气体流动，进一步提高散效率。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
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6、反应釜本体，所述反应釜的外壁设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套与反应釜之间设置有导热层，所述冷却水夹套的进水口连通有从接水盒抽水的进水泵，所述冷却水夹套的出水口连通有向螺旋导流板通水的出水泵；
7、流动冷却装置，所述流动冷却装置包括螺旋导流板、设置于螺旋导流板侧壁并且向螺旋导流板导流层吹风的电风扇和设置于螺旋导流板底部的接水盒。
8、作为本技术所述的一种减水剂反应釜的冷却装置的一种优选方案，其中，所述出水泵的出口连通有淋水板，所述淋水板位于螺旋导流板最上方。
9、作为本技术所述的一种减水剂反应釜的冷却装置的一种优选方案，其中，所述螺旋导流板的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有倒斗，所述倒斗为透明塑料制成。
10、作为本技术所述的一种减水剂反应釜的冷却装置的一种优选方案，其中，所述反应釜本体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
11、作为本技术所述的一种减水剂反应釜的冷却装置的一种优选方案，其中，所述接水盒的出水口与进水泵的进水口之间设置有调节阀，所述接水盒的出水口开口处连通有水体过滤器。
12、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种减水剂反应釜的冷却装置，通过导热的方式，利用冷却水夹套中的冷却水吸热，达到对反应釜本体降温的目的，通过进水泵将接水盒中冷却的水抽入冷却水夹套，通过出水泵将冷却水夹套中的冷却水抽出，通过淋水板出水，淋入螺旋倒流板的顶部，通过螺旋导流板的设置，使得冷却水分散，增加散热面积，提高散热效率，通过电风扇吹风，加快气体流动，进一步提高散效率。
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1.一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，所述出水泵(140)的出口连通有淋水板(141)，所述淋水板(141)位于螺旋导流板(210)最上方。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，所述螺旋导流板(210)的顶部设置有立柱(211)，所述立柱(211)的顶部设置有倒斗(212)，所述倒斗(212)为透明塑料制成。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，所述反应釜本体(100)的底部设置有支撑腿(120)，所述支撑腿(120)的底部设置有防滑垫。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，所述接水盒(230)的出水口与进水泵(130)的进水口之间设置有调节阀，所述接水盒(230)的出水口开口处连通有水体过滤器。
【技术特征摘要】
1.一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，所述出水泵(140)的出口连通有淋水板(141)，所述淋水板(141)位于螺旋导流板(210)最上方。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂反应釜的冷却装置，其特征在于，所述螺旋导流板(210)的顶部设置有立柱(211)，所述立柱(211)的顶部设置有倒斗(212)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于曙汨，周骏，王顺青，田代松，贾春升，
申请(专利权)人：湖北腾辰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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