【技术实现步骤摘要】
本技术涉及横编织机，特别是涉及一种横编织机机头组件。
技术介绍
1、电控横编织机的编织过程一般为：移动三角机构，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物，织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾。现有的电控横编织机在编织手套时，需要两个三角机构配合，具体的，导针机头从左向右运动时，由后导针机头中导针三角底板的起针三角推起后针床上的织针并吃入一个纱嘴中的纱线完一个编织动作；相对应的，当导针机头从右向左运动时，由前导针机头中导针三角底板的起针三角推起前针床上的织针并接力吃入上述同一个纱嘴中的纱线完成另一个编织动作；导针机头完成一个由左到右再回左的往复动作称之为完成一个横列针数，如此不断循环跑圈，纱线呈现螺旋方式编织。
2、但是现有的手套横编织机内的机头无法进行双向编织，从而手套的加工效率很低，特此提出一中横编织机机头组件。
技术实现思路
1、本技术提供了一种横编织机机头组件，其内第一导针机头和第二导针机头均可进行双向编织，且同时进行手套的正反面编织，大大加快了手套的编织速度。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种横编织机机头组件，包括相对设置的第一导针机头和第二导针机头，上述第一导针机头和上述第二导针机头分别用于编织手套的第一面和第二面，且能够沿左右方向作同方向的往复编织运动；
4、上述第一导针机头包括第一三角底板与设于上述第一三角底板的第一左密度三角、第一左起针三角、第一中间
5、上述第二导针机头包括第二三角底板与设于上述第二三角底板的第二左密度三角、第二左起针三角、第二中间三角、第二织针三角、第二右起针三角和第二右密度三角，上述第二左密度三角、上述第二左起针三角、上述第二中间三角、上述第二织针三角、上述第二右起针三角和上述第二右密度三角形成第二导针通道。
6、优选地，上述第一左起针三角和上述第一右起针三角能沿上述第一三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，上述第一左起针三角具有全高位和平齐位，上述第一右起针三角具有全高位和平齐位，
7、上述第一左起针三角和上述第一右起针三角均处于全高位时，上述第一左密度三角、上述第一左起针三角、上述第一中间三角、上述第一织针三角、上述第一右起针三角和上述第一右密度三角形成第一双向导针通道；
8、上述第一左起针三角处于齐平位，且上述第一右起针三角处于全高位时，上述第一左密度三角、上述第一左起针三角、上述第一中间三角、上述第一织针三角、上述第一右起针三角和上述第一右密度三角构成供织针单向行走的单向导针通道，且在织针回程时，上述第一右起针三角可受织针挤压为齐平位。
9、优选地，上述第二左起针三角和上述第二右起针三角能沿上述第二三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，上述第二左起针三角具有全高位和平齐位，上述第二右起针三角具有全高位和平齐位，
10、上述第二左起针三角和上述第二右起针三角均处于全高位时，上述第二左密度三角、上述第二左起针三角、上述第二中间三角、上述第二织针三角、上述第二右起针三角和上述第二右密度三角形成第二双向导针通道；
11、上述第二左起针三角处于齐平位，且上述第二右起针三角处于全高位时，上述第二左密度三角、上述第二左起针三角、上述第二中间三角、上述第二织针三角、上述第二右起针三角和上述第二右密度三角构成供织针单向行走的单向导针通道，且在织针回程时，上述第二右起针三角可受织针挤压为齐平位。
12、优选地，上述第一三角底板的背面设有第一顶推组件，上述第一顶推组件受外部驱动力能够使上述第一左起针三角实现全高位和齐平位之间的切换。
13、优选地，上述第一顶推组件包括第一转动件和第一驱动杆，上述第一驱动杆转动设于上述第一三角底板上，上述第一驱动杆的一端与上述第一转动件固定连接，上述第一驱动杆的另一端设有第一抬起面；
14、上述第一左起针三角背面设置有贯穿上述第一三角底板的第一活动杆，上述第一活动杆上设有第一凸杆；
15、上述第一凸杆与上述第一抬起面配合使用，使得上述第一左起针三角从全高位运动至齐平位。
16、优选地，上述第一抬起面具有高端和低端，上述第一抬起面的高端和低端之间的连线与上述第一三角底板之间的夹角为35°-50°。
17、优选地，上述第一驱动杆包括第一杆和第二杆；
18、上述第一转动件转动设于上述第一杆的第一端，上述第一杆的第二端和上述第二杆的第一端固定连接且二者均转动连接在第一三角底板上，上述第一抬起面设于上述第二杆的第二端；
19、上述第一杆和上述第二杆相靠近的端部呈v字型设置。
20、优选地，上述第一导针机头还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，上述第一复位弹簧设于上述第一三角底板的背面和上述第一顶推组件之间，用于在外部驱动力撤消后对上述第一顶推组件的复位；
21、上述第二复位弹簧设于上述第一左起针三角和上述第一三角底板之间，具有使上述第一左起针三角具有由平齐位复位到全高位的趋势。
22、优选地，上述第一中间三角沿上述第二三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，上述第一中间三角具有半高位和全高位；
23、上述第一三角底板的背面还设置有第二顶推组件，上述第二顶推组件受外部驱动力能够使上述第一中间三角从全高位切换至半高位，然后从半高位切换至全高位。
24、优选地，上述第二顶推组件包括第二转动件和第二驱动杆，上述第二驱动杆转动设于第一三角底板上，上述第二驱动杆的一端与上述第二转动件转动连接，上述第一中间三角背面设有贯穿上述第一三角底板的第二活动杆，上述第二活动杆上设有第二凸杆，上述第二驱动杆靠近上述第二凸杆的一端设有第一斜面和第一高面，上述第二凸杆与上述第一斜面相切或与上述第一斜面分离时，上述第一中间三角位于全高位；上述第二凸杆与上述第一高面接触时，上述第一中间三角位于半高位置。
25、优选地，上述第二驱动杆靠近上述第二凸杆的一端还设有第二斜面和第一凹面，上述第一斜面和上述第二斜面相背设置，上述第一高面与上述第一斜面的最高处以及上述第二斜面的最高处相连形成第一凸台，上述第二斜面的最低处与上述第一凹面连接形成第一凹槽，上述第二凸杆位于第一凹槽时，上述第一中间三角位于全高位，上述第二凸杆位于上述第一凸台时，上述第一中间三角位于半高位置。
26、优选地，还包括第一驱动组件，上述第一驱动组件的驱动端与上述第一顶推组件和上述第二顶推组件连接，驱动上述第一顶推组件和上述第二顶推组件同时工作，上述第一驱动组件具有第一驱动位置和第二驱动位置；
27、上述第一驱动组件处于第二班驱动位置时，顶升上述第二顶推组件并使上述第一中间三角运动至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种横编织机机头组件，其特征在于，包括相对设置的第一导针机头和第二导针机头，所述第一导针机头和所述第二导针机头分别用于编织手套的第一面和第二面，且能够沿左右方向作同方向的往复编织运动；
2.根据权利要求1所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一左起针三角和所述第一右起针三角能沿所述第一三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，所述第一左起针三角具有全高位和平齐位，所述第一右起针三角具有全高位和平齐位，
3.根据权利要求1所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二左起针三角和所述第二右起针三角能沿所述第二三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，所述第二左起针三角具有全高位和平齐位，所述第二右起针三角具有全高位和平齐位，
4.根据权利要求2所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一三角底板的背面设有第一顶推组件，所述第一顶推组件受外部驱动力能够使所述第一左起针三角实现全高位和齐平位之间的切换。
5.根据权利要求4所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一顶推组件包括第一转动件和第一驱动杆，所述第一驱动杆转动设于所述第一三角底板上，所述第
6.根据权利要求5所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一抬起面具有高端和低端，所述第一抬起面的高端和低端之间的连线与所述第一三角底板之间的夹角为35°-50°。
7.根据权利要求5所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一驱动杆包括第一杆和第二杆；
8.根据权利要求5所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一导针机头还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧设于所述第一三角底板的背面和所述第一顶推组件之间，用于在外部驱动力撤消后对所述第一顶推组件的复位；
9.根据权利要求4所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一中间三角沿所述第一三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，所述第一中间三角具有半高位和全高位；
10.根据权利要求9所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二顶推组件包括第二转动件和第二驱动杆，所述第二驱动杆转动设于第一三角底板上，所述第二驱动杆的一端与所述第二转动件转动连接，所述第一中间三角背面设有贯穿所述第一三角底板的第二活动杆，所述第二活动杆上设有第二凸杆，所述第二驱动杆靠近所述第二凸杆的一端设有第一斜面和第一高面，所述第二凸杆与所述第一斜面相切或与所述第一斜面分离时，所述第一中间三角位于全高位；所述第二凸杆与所述第一高面接触时，所述第一中间三角位于半高位置。
11.根据权利要求10所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二驱动杆靠近所述第二凸杆的一端还设有第二斜面和第一凹面，所述第一斜面和所述第二斜面相背设置，所述第一高面与所述第一斜面的最高处以及所述第二斜面的最高处相连形成第一凸台，所述第二斜面的最低处与所述第一凹面连接形成第一凹槽，所述第二凸杆位于第一凹槽时，所述第一中间三角位于全高位，所述第二凸杆位于所述第一凸台时，所述第一中间三角位于半高位置。
12.根据权利要求9所述的横编织机机头组件，其特征在于，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端与所述第一顶推组件和所述第二顶推组件连接，驱动所述第一顶推组件和所述第二顶推组件同时工作，所述第一驱动组件具有第一驱动位置和第二驱动位置；
13.根据权利要求3所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二三角底板的背面设有第三顶推组件，所述第三顶推组件受外部驱动力能够使所述第二左起针三角实现全高位和齐平位之间的切换。
14.根据权利要求13所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第三顶推组件包括第三转动件和第三驱动杆，所述第三驱动杆转动设于所述第二三角底板上，所述第三驱动杆的一端与所述第三转动件转动连接，所述第三驱动杆的另一端设有第二抬起面；
15.根据权利要求14所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二抬起面具有高端和低端，所述第二抬起面的高端和低端之间的连线与所述第二三角底板之间的夹角为35°-50°。
16.根据权利要求14所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二导针机头还包括第五复位弹簧和第六复位弹簧，所述第五复位弹簧设于所述第二三角底板的背面和所述第三顶推组件之间，用于在外部驱动力撤消后对所述第三顶推组件的复位；
17.根据权利要求13所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二中间三角沿所述第二三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，所述第二中间三角具有半高位和全高位；
18.根据权利要求17所述的横编织机机头组件，其...
【技术特征摘要】
1.一种横编织机机头组件，其特征在于，包括相对设置的第一导针机头和第二导针机头，所述第一导针机头和所述第二导针机头分别用于编织手套的第一面和第二面，且能够沿左右方向作同方向的往复编织运动；
2.根据权利要求1所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一左起针三角和所述第一右起针三角能沿所述第一三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，所述第一左起针三角具有全高位和平齐位，所述第一右起针三角具有全高位和平齐位，
3.根据权利要求1所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二左起针三角和所述第二右起针三角能沿所述第二三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，所述第二左起针三角具有全高位和平齐位，所述第二右起针三角具有全高位和平齐位，
4.根据权利要求2所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一三角底板的背面设有第一顶推组件，所述第一顶推组件受外部驱动力能够使所述第一左起针三角实现全高位和齐平位之间的切换。
5.根据权利要求4所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一顶推组件包括第一转动件和第一驱动杆，所述第一驱动杆转动设于所述第一三角底板上，所述第一驱动杆的一端与所述第一转动件转动连接，所述第一驱动杆的另一端设有第一抬起面；
6.根据权利要求5所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一抬起面具有高端和低端，所述第一抬起面的高端和低端之间的连线与所述第一三角底板之间的夹角为35°-50°。
7.根据权利要求5所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一驱动杆包括第一杆和第二杆；
8.根据权利要求5所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一导针机头还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧设于所述第一三角底板的背面和所述第一顶推组件之间，用于在外部驱动力撤消后对所述第一顶推组件的复位；
9.根据权利要求4所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第一中间三角沿所述第一三角底板的厚度方向做独立伸缩运动，所述第一中间三角具有半高位和全高位；
10.根据权利要求9所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二顶推组件包括第二转动件和第二驱动杆，所述第二驱动杆转动设于第一三角底板上，所述第二驱动杆的一端与所述第二转动件转动连接，所述第一中间三角背面设有贯穿所述第一三角底板的第二活动杆，所述第二活动杆上设有第二凸杆，所述第二驱动杆靠近所述第二凸杆的一端设有第一斜面和第一高面，所述第二凸杆与所述第一斜面相切或与所述第一斜面分离时，所述第一中间三角位于全高位；所述第二凸杆与所述第一高面接触时，所述第一中间三角位于半高位置。
11.根据权利要求10所述的横编织机机头组件，其特征在于，所述第二驱动杆靠近所述第二凸杆的一端还设有第二斜面和第一凹面，所述第一斜面和所述第二斜面相背设置，所述第一高面与所述第一斜面的最高处...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈百祥，王仁刚，俞永保，冯建明，金建平，
申请(专利权)人：浙江百翔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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