【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及hdi线路板，具体涉及一种hdi线路板表面膜的制备方法。
技术介绍
1、hdi线路板是高密度互连线路板的简称，是生产印制板的一种技术，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的线路板。hdi线路板广泛应用在手机、mp3、智能手表等对线路板集成度有较高要求的电子产品中，对于线路板用的表面膜多采用树脂成膜工艺形成，现有的表面膜附着能力一般，为了优化附着性能，易导致膜的散热能力、介电性能变差，限制了产品的使用效率，很难使产品的附着力、散热能力、介电性能协调改进，基于此，本专利技术对其进一步的改进处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种hdi线路板表面膜的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种hdi线路板表面膜的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一：原料的称取：环氧树脂30～35份、二甲苯15～20份、固化剂2～5份、碳纳米管液调节膨润土剂8～14份、掺杂钇的片状氧化铝剂3～5份、偶联界面剂4～8份；
5、其中偶联界面剂的制备方法为：将1～3份硅烷偶联剂kh560、4～8份质量分数5％的壳聚糖溶液和1～2份十二烷基苯磺酸钠搅拌混匀，得到偶联界面剂；
6、步骤二：将碳纳米管液调节膨润土剂、掺杂钇的片状氧化铝剂先搅拌混匀，然后向其中加入偶联界面剂，继续混匀充分；
7、步骤三：步骤二产物转至球磨机中球磨处
8、步骤四：将环氧树脂加入到二甲苯中，然后加入添加剂，先搅拌均匀，再加入固化剂，于45～50℃下放置1～2h，放置结束，备用，得到表面涂膜剂；
9、步骤五：表面涂膜剂涂布到hdi线路板基面，涂布结束，室温干燥，得到本专利技术的表面膜。
10、优选地，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；固化剂为芳香胺固化剂。
11、优选地，所述碳纳米管液调节膨润土剂的制备方法为：
12、s01：将膨润土置于210～230℃下热处理5～10min，然后以1～3℃/min的速率冷却至45～50℃，保温处理；
13、s02：将8～12份s01保温产物加入到25～30份质量分数10％的海藻酸钠溶液中，然后加入1～4份羧甲基纤维素钠和1～2份ph值为5.0的磷酸缓冲溶液，搅拌充分，水洗、干燥，得到预改进的膨润土剂；
14、s03：将预改进的膨润土剂中加入预改进的膨润土剂总量5-10％的碳纳米管液，球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到碳纳米管液调节膨润土剂。
15、优选地，所述球磨处理的转速为1000～1500r/min，球磨1～2h。
16、优选地，所述碳纳米管液的制备方法为：
17、将碳纳米管送入到质子辐照箱内辐照15～20min，辐照功率为400～450w，得到辐照碳纳米管剂；
18、将2～5份硬脂酸加入到6～10份柠檬酸钠溶液中，随后再加入1～3份硝酸钐溶液、0.35～0.45份硅溶胶，搅拌均匀，得到配调剂；
19、4～7份辐照碳纳米管剂加入到15～20份配调剂中，搅拌充分，得到碳纳米管液。
20、优选地，所述柠檬酸钠溶液的质量分数为8～12％；所述硝酸钐溶液的质量分数为4～8％。
21、优选地，所述表面膜的厚度为1～2mm。
22、优选地，所述掺杂钇的片状氧化铝剂的制备方法为：
23、s101：将片状氧化铝先于150～170℃下热处理5～10min；
24、s102：然后以1～3℃/min的速率冷却至105～110℃，保温2～5min，随后再空冷至50℃；
25、s103：浸入到硝酸钇溶液中浸入改进处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到掺杂钇的片状氧化铝剂。
26、优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为4～8％。
27、优选地，所述浸入改进处理的浸入压力为10～15mpa，浸入时间为20～30min。
28、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
29、本专利技术的膜产品采用成膜工艺附着在线路板上，通过膜的介电常数优异，使电路板具有较快的信号传输速度和较低的传输损失，同时散热能力、附着能力强，共同协调优化膜产品的性能效果，改进线路板的使用效率；以环氧树脂、二甲苯配合固化剂在hdi线路板上形成表面膜，采用碳纳米管液调节膨润土剂、掺杂钇的片状氧化铝剂相互协调，共同协效，再经过偶联界面剂界面改进，更好的与环氧树脂原料配合，改进膜产品的附着力、散热能力、介电性能，从而协调性的改进产品性能效果；
30、碳纳米管液调节膨润土剂采用膨润土置于210～230℃下热处理5～10min，然后以1～3℃/min的速率冷却至45～50℃，优化膨润土的片层层间距，改进膨润土与碳纳米管的协调性效果，采用海藻酸钠溶液、羧甲基纤维素钠和ph值为5.0的磷酸缓冲溶液协调协配，通过原料之间的调和改性，优化膨润土的活性效果和分散效果，碳纳米管采用质子辐照处理，优化活性度，再通过硬脂酸、柠檬酸钠溶液、硝酸钐溶液、硅溶胶调和配合改进，共同协效，经过改进的碳纳米管液协配膨润土效果更为优异，从而制备的碳纳米管液调节膨润土剂能够更好的改进体系的附着力、散热能力、介电性能；
31、掺杂钇的片状氧化铝剂采用片状氧化铝经过150～170℃下热处理5～10min，再通过1～3℃/min的速率冷却至105～110℃，保温2～5min，随后再空冷至50℃，优化片状氧化铝的活性能，再通过硝酸钇溶液浸入处理，制备掺杂钇的片状氧化铝剂能够更好的协效碳纳米管液调节膨润土剂，优化产品的性能效果，偶联界面剂通过硅烷偶联剂、壳聚糖溶液和十二烷基苯磺酸钠调和配制，优化界面体系，进一步的增强产品的性能效果。
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1.一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；固化剂为芳香胺固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管液调节膨润土剂的制备方法为：
4.根据权利要求3所述的一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，所述球磨处理的转速为1000～1500r/min，球磨1～2h。
5.根据权利要求3所述的一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管液的制备方法为：
6.根据权利要求5所述的一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸钠溶液的质量分数为8～12％；所述硝酸钐溶液的质量分数为4～8％。
7.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，所述表面膜的厚度为1～2mm。
8.根据权利要求1所述的一种HDI线路板表面膜的制备方法，其特征在于，所述掺杂钇的片状氧化铝剂的制备方法为：
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