【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油工程，尤其涉及一种石油工程井下作业现场设备。
技术介绍
1、目前，井下作业的过程包括钻井、修井、测井等作业过程，在石油工程的井下作业的过程中，由于条件比较差，而且井间距离比较远，一方面经常需要在井与井之间进行搬迁作业，另一方面井下作业现场的设备需要大量地柴油储备，对于柴油的质量要求也较高。但是，目前的井下作业现场柴油临时储存的容器，无法保障柴油的质量，检修口的设计不合理，检修口端盖拆卸后需要人工进行转移搬运，经常发生掉落砸伤事故。因此，亟需设计一种井下作业现场柴油临时储存的容器来解决此类问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的井下作业现场柴油临时储存的容器。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种井下作业现场柴油临时储存的容器，包括罐体、基座，所述罐体的底部固定连接设置有基座，其特征在于：所述罐体的顶部设置有柴油注入口，柴油注入口的左右两边分别设置有第一吊耳，第二吊耳，罐体的底部分别在左侧、中部、右侧依次设置有第一柴油输出口、第二柴油输出口、第三柴油输出口，所述第二柴油输出口的右侧设置有容器排渣口；
4、作为本技术再进一步的方案：所述罐体前部的中间位置焊接设置有容器检修口，所述容器检修口通过螺栓连接有检修口端盖，所述检修口端盖的上部设置有连接通孔，所述容器检修口的一侧焊接设置有连接通管，所述连接通管内部连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的上端部连接有支撑横杆的一端部，所述支撑横杆的
5、作为本技术再进一步的方案：所述支撑竖杆前部和支撑横杆的中部连接有斜撑。
6、作为本技术再进一步的方案：所述罐体的前部分别在左上侧、左下侧、右上侧、右下侧依次分别设置有第一取样口、第二取样口、第三取样口、第四取样口。
7、作为本技术再进一步的方案：所述基座由第一支座和第二支座组成，所述第一柴油输出口和第二柴油输出口之间设置有第一支座，所述容器排渣口和第三柴油输出口之间设置有第二支座。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第一支座由第一底板、第一横向隔板、第一纵向隔板、第二纵向隔板、第三纵向隔板组成，所述第一底板上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第一底板的横向中间位置焊接有第一横向隔板，所述第一横向隔板的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第一纵向隔板、第二纵向隔板、第三纵向隔板。所述第二纵向隔板位于第一纵向隔板和第三纵向隔板之间的中心线上。
9、作为本技术再进一步的方案：所述第二支座由第二底板、第二横向隔板、第四纵向隔板、第五纵向隔板、第六纵向隔板组成，所述第二底板上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第二底板的横向中间位置焊接有第二横向隔板，所述第二横向隔板的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第四纵向隔板、第五纵向隔板、第六纵向隔板。所述第五纵向隔板位于第四纵向隔板和第六纵向隔板之间的中心线上。
10、作为本技术再进一步的方案：所述支撑竖为液压式伸缩杆。
11、作为本技术再进一步的方案：所述支撑横杆为液压式伸缩杆。
12、作为本技术再进一步的方案：所述斜撑为液压式伸缩杆。
13、作为本技术再进一步的方案：罐体的外表涂覆有防锈漆。
14、本技术的有益效果为：
15、1.通过设置的检修口，便于容器的检修，并且设置有检修口端盖的移动装置，便于检修口端盖的拆卸与安装。
16、2.通过设置的第一柴油输出口、第二柴油输出口、第三柴油输出口，可以使容器从左侧、中部、右侧分别或者同时连接输油管线，消除了由于井场空间的限制。
17、3.通过设置的第一吊耳和第二吊耳，方便井场搬家过程中容器的移动性。
18、4.多横向隔板和纵向隔板的设置，既保证了基座的支撑强度，又减轻了容器本身的重量，便于作业过程中井场的搬迁。
19、5.第一取样口、第二取样口、第三取样口、第四取样口的分布设置便于及时对容器内部的柴油质量进行监测，消除因柴油分层和地面不平造成的影响。
20、6.底座低板上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，可增强底座与地面的支撑面积。
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1.一种井下作业现场柴油临时储存的容器，包括罐体(1)、基座(2)，所述罐体(1)的底部固定连接设置有基座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有柴油注入口(3)，柴油注入口(3)的左右两边分别设置有第一吊耳(4)，第二吊耳(5)，罐体(1)的底部分别在左侧、中部、右侧依次设置有第一柴油输出口(6)、第二柴油输出口(7)、第三柴油输出口(8)，所述第二柴油输出口(7)的右侧设置有容器排渣口(9)；所述罐体(1)前部的中间位置焊接设置有容器检修口(22)，所述容器检修口(22)通过螺栓连接有检修口端盖(23)，所述检修口端盖(23)的上部设置有连接通孔(24)，所述容器检修口(22)的一侧焊接设置有连接通管(25)，所述连接通管(25)内部连接有支撑竖杆(26)，所述支撑竖杆(26)的上端部连接有支撑横杆(27)的一端部，所述支撑横杆(27)的另一端部通过连接吊环(28)与连接通孔(24)连接，所述支撑竖杆(26)通过位于下部的上部限位凸环(29)和下部限位凸环(30)与连接通管(25)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征
3.根据权利要求2所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述罐体(1)的前部分别在左上侧、左下侧、右上侧、右下侧依次分别设置有第一取样口(32)、第二取样口(33)、第三取样口(34)、第四取样口(35)。
4.根据权利要求3所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述基座(2)由第一支座(10)和第二支座(11)组成，所述第一柴油输出口(6)和第二柴油输出口(7)之间设置有第一支座(10)，所述容器排渣口(9)和第三柴油输出口(8)之间设置有第二支座(11)。
5.根据权利要求4所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述第一支座(10)由第一底板(12)、第一横向隔板(13)、第一纵向隔板(14)、第二纵向隔板(15)、第三纵向隔板(16)组成，所述第一底板(12)上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第一底板(12)的横向中间位置焊接有第一横向隔板(13)，所述第一横向隔板(13)的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第一纵向隔板(14)、第二纵向隔板(15)、第三纵向隔板(16)，所述第二纵向隔板(15)位于第一纵向隔板(14)和第三纵向隔板(16)之间的中心线上。
6.根据权利要求4所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述第二支座(11)由第二底板(17)、第二横向隔板(18)、第四纵向隔板(19)、第五纵向隔板(20)、第六纵向隔板(21)组成，所述第二底板(17)上贯穿设置有阵列式的螺纹通孔，通过螺纹通孔可与木托进行连接，所述第二底板(17)的横向中间位置焊接有第二横向隔板(18)，所述第二横向隔板(18)的左侧、中部、右侧依次前后对称设置有第四纵向隔板(19)、第五纵向隔板(20)、第六纵向隔板(21)，所述第五纵向隔板(20)位于第四纵向隔板(19)和第六纵向隔板(21)之间的中心线上。
7.根据权利要求2所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述支撑竖杆(26)为液压式伸缩杆。
8.根据权利要求7所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述支撑横杆(27)为液压式伸缩杆。
9.根据权利要求8所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述斜撑(31)为液压式伸缩杆。
10.根据权利要求1所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，罐体(1)的外表涂覆有防锈漆。
...【技术特征摘要】
1.一种井下作业现场柴油临时储存的容器，包括罐体(1)、基座(2)，所述罐体(1)的底部固定连接设置有基座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有柴油注入口(3)，柴油注入口(3)的左右两边分别设置有第一吊耳(4)，第二吊耳(5)，罐体(1)的底部分别在左侧、中部、右侧依次设置有第一柴油输出口(6)、第二柴油输出口(7)、第三柴油输出口(8)，所述第二柴油输出口(7)的右侧设置有容器排渣口(9)；所述罐体(1)前部的中间位置焊接设置有容器检修口(22)，所述容器检修口(22)通过螺栓连接有检修口端盖(23)，所述检修口端盖(23)的上部设置有连接通孔(24)，所述容器检修口(22)的一侧焊接设置有连接通管(25)，所述连接通管(25)内部连接有支撑竖杆(26)，所述支撑竖杆(26)的上端部连接有支撑横杆(27)的一端部，所述支撑横杆(27)的另一端部通过连接吊环(28)与连接通孔(24)连接，所述支撑竖杆(26)通过位于下部的上部限位凸环(29)和下部限位凸环(30)与连接通管(25)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述支撑竖杆(26)前部和支撑横杆(27)的中部连接有斜撑(31)。
3.根据权利要求2所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述罐体(1)的前部分别在左上侧、左下侧、右上侧、右下侧依次分别设置有第一取样口(32)、第二取样口(33)、第三取样口(34)、第四取样口(35)。
4.根据权利要求3所述的一种井下作业现场柴油临时储存的容器，其特征在于，所述基座(2)由第一支座(10)和第二支座(11)组成，所述第一柴油输出口(6)和第二柴油输出口(7)之间设置有第一支座(10)，所述容器排渣口(9)和第三柴油输出口(8)之间设置有第二支座(11)。
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