【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角模连接模板，尤其涉及一种无角模钢模板转角连接加固装置。
技术介绍
1、在混凝土结构施工中，结构转角处的模板通常采用定型角模，定型角模采购成本比平面模板高，且由于要和平面模板尺寸相适应，通用性不高，不能大范围周转使用。同时市面上还有一些用于将平面模板组装成转角模板的连接件，大多构造复杂，安装费时，采购成本也较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种无角模钢模板转角连接加固装置，其解决了现有技术中存在的转角用定型角模通用性低且成本高的问题。
2、根据本技术的实施例，无角模钢模板转角连接加固装置，包括水平布置的顶部钢模板、竖直布置的侧面钢模板和连接角钢，顶部钢模板的端部连接在侧面钢模板的顶部，连接角钢固定于侧面钢模板的顶部，连接角钢的竖直段与顶部钢模板的一端通过安装螺栓固定连接，安装螺栓上套设有套管，套管的两端分别与顶部钢模板和连接角钢的相对壁抵接。
3、优选的，所述套管的至少一端连接有垫片。
4、优选的，所述连接角钢的竖直段上开设有条形孔，所述安装螺栓贯穿条形孔，条形孔的长度方向与所述连接角钢的长度方向平行，所述连接角钢的水平段上设置有圆孔，所述连接角钢的水平段通过连接螺栓与侧面钢模板的顶端连接，连接螺栓贯穿圆孔。
5、优选的，所述顶部钢模板的端部设置有侧边肋板，所述侧面钢模板的顶部设置有顶部肋板，侧边肋板与所述侧面钢模板侧壁的侧面面板贴合，所述连接角钢的水平段与顶部肋板贴合。
6、优选
7、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
8、采用角钢制作的连接角钢，通过布置顶部钢模板和侧面钢模板的拼接形式，通过连接角钢连接顶部钢模板和侧面钢模板，实现转角模板的制作，且顶部钢模板一部分和侧面钢模板抵接，另一部分与连接角钢连接，能够有效地限位，且通过拼装形成转角模板长度调整简单，通用性强；降低了转角模板的制作成本，提高了通用性和结构的稳定性。
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1.无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：包括水平布置的顶部钢模板（6）、竖直布置的侧面钢模板（7）和连接角钢（1），顶部钢模板（6）的端部连接在侧面钢模板（7）的顶部，连接角钢（1）固定于侧面钢模板（7）的顶部，连接角钢（1）的竖直段与顶部钢模板（6）的一端通过安装螺栓（2）固定连接，安装螺栓（2）上套设有套管（10），套管（10）的两端分别与顶部钢模板（6）和连接角钢（1）的相对壁抵接。
2.如权利要求1所述无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：所述套管（10）的至少一端连接有垫片。
3.如权利要求1所述无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：所述连接角钢（1）的竖直段上开设有条形孔（15），所述安装螺栓（2）贯穿条形孔（15），条形孔（15）的长度方向与所述连接角钢（1）的长度方向平行，所述连接角钢（1）的水平段上设置有圆孔（14），所述连接角钢（1）的水平段通过连接螺栓（3）与侧面钢模板（7）的顶端连接，连接螺栓（3）贯穿圆孔（14）。
4.如权利要求3所述无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：所述顶部钢模板（6）的端部设
5.如权利要求4所述无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：所述侧边肋板（4）与侧面面板（9）的接触部为搭接段（11），搭接段（11）的长度在所述侧边肋板（4）长度的1/3~1/2之间。
...【技术特征摘要】
1.无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：包括水平布置的顶部钢模板（6）、竖直布置的侧面钢模板（7）和连接角钢（1），顶部钢模板（6）的端部连接在侧面钢模板（7）的顶部，连接角钢（1）固定于侧面钢模板（7）的顶部，连接角钢（1）的竖直段与顶部钢模板（6）的一端通过安装螺栓（2）固定连接，安装螺栓（2）上套设有套管（10），套管（10）的两端分别与顶部钢模板（6）和连接角钢（1）的相对壁抵接。
2.如权利要求1所述无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：所述套管（10）的至少一端连接有垫片。
3.如权利要求1所述无角模钢模板转角连接加固装置，其特征在于：所述连接角钢（1）的竖直段上开设有条形孔（15），所述安装螺栓（2）贯穿条形孔（15），条形孔（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：石砾，李琪，俞奇，黄超，陆嘉，朱敏，胡永琪，何江峡，龙远祥，朱俊杰，吴建华，董立政，姜宏立，胡宗建，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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