用于智能卡生产的自动化数据写磁装置制造方法及图纸

本技术公开用于智能卡生产的自动化数据写磁装置，包括加工台、写磁组件、热转印组件和放置组件，所述加工台的上方转动安装有运输带，所述运输带的外侧固定安装有写磁组件，所述写磁组件的一侧固定安装有热转印组件，所述运输带的顶部固定安装有多组放置组件，通过放置组件将智能卡放置固定好，再通过运输带运动带动智能卡运输到写磁组件的下方，进行写磁，在运输到热转印组件的下方进行烫印加工，所述写磁组件包括第一支架、安装座、伸缩气缸和读卡器探针；本技术通过写磁组件和热转印组件使整机各部分速度可以更好地匹配，在对智能卡进行固定完成后立刻开使加工工作，协调性良好，从而可以较大幅度地提高整机的生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能卡生产设备，尤其涉及用于智能卡生产的自动化数据写磁装置。

技术介绍

1、在智能卡的个人化生产工艺中，卡片由发卡工位发出，经卡片输送通道到达写卡工位、平印工位、写磁工位、打码工位、烫印工位等进行个人化信息处理，其中，当智能卡到达写卡工位时，需要通过写卡装置把用户数据写入到智能卡的芯片上。写卡分为三个阶段：卡片进卡阶段、数据写入阶段和卡片移出阶段；

2、201811220876.1中，只能对智能卡进行写卡写磁处理，现有的智能卡热转印与写磁为不同的设置进行操作，工艺过程存在不能全自动连接，卡面信息与磁条信息不能完全保证唯一对应，无法进行连续加工的导致生产效率低下的缺陷，因此，本技术提出用于智能卡生产的自动化数据写磁装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术的目的在于提出用于智能卡生产的自动化数据写磁装置，该用于智能卡生产的自动化数据写磁装置通过写磁组件和热转印组件使整机各部分速度可以更好地匹配，在对智能卡进行固定完成后立刻开使加工工作，协调性良好，从而可以较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于智能卡生产的自动化数据写磁装置，包括加工台(1)、写磁组件、热转印组件和放置组件，其特征在于：所述加工台(1)的上方转动安装有运输带(2)，所述运输带(2)的外侧固定安装有写磁组件，所述写磁组件的一侧固定安装有热转印组件，所述运输带(2)的顶部固定安装有多组放置组件，所述写磁组件包括第一支架(3)、安装座(4)、伸缩气缸(5)和读卡器探针(6)，所述加工台(1)的顶部固定安装有第一支架(3)，所述第一支架(3)的内部固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的内侧固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端固定连接读卡器探针(6)，所述读卡器探针(6)设置在第一支架(3)的...

【技术特征摘要】

1.用于智能卡生产的自动化数据写磁装置，包括加工台(1)、写磁组件、热转印组件和放置组件，其特征在于：所述加工台(1)的上方转动安装有运输带(2)，所述运输带(2)的外侧固定安装有写磁组件，所述写磁组件的一侧固定安装有热转印组件，所述运输带(2)的顶部固定安装有多组放置组件，所述写磁组件包括第一支架(3)、安装座(4)、伸缩气缸(5)和读卡器探针(6)，所述加工台(1)的顶部固定安装有第一支架(3)，所述第一支架(3)的内部固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的内侧固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端固定连接读卡器探针(6)，所述读卡器探针(6)设置在第一支架(3)的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于智能卡生产的自动化数据写磁装置，其特征在于：所述热转印组件包括第二支架(7)、主气缸(8)、下压罩(9)、小气缸(10)和烫印头(11)，所述第一支架(3)的一侧固定安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)的上方固定安装有主气缸(8)，所述第二支架(7)的内侧活动安装有下压罩(9)，所述主气缸(8)的输出端连接着下压罩(9)，所述下压罩(9)的内部固定安装有小气缸(10)，所述小气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先军，
申请(专利权)人：宁夏深海物联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：