System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高精密平板狭缝式涂布系统技术方案_技高网

一种高精密平板狭缝式涂布系统技术方案

技术编号:41109839 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:02
本发明专利技术涉及的一种高精密平板狭缝式涂布系统,它包括框架单元和气浮移动模头单元,气浮移动模头单元悬浮设置在框架单元上;框架单元包括上平台框架组件和下框架组件,上平台框架组件包括大理石平台,大理石平台设置在下框架组件上;气浮移动模头单元包括模头移动框架组件、模头升降组件和模头,模头移动框架组件包括左右对称的两块墙板,两块墙板之间设有墙板连接板连接;墙板的底端与气浮上底板的一端连接,气浮上底板的另一端与气浮侧板的顶端垂直连接,气浮侧板的底端与气浮下底板垂直连接,由此气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板组成C型槽,用于沿着大理石平台平移;气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板上分别设有气浮块;左右两个气浮下底板之间设有下连梁连接,下连梁的底面连接模头,模头连接模头升降组件用于驱动模头升降。本发明专利技术各个单元高精密配合协作,实现纳米级高精度高效率平板涂布,且大大提高了整机运行的稳定性和一致性,有利于本发明专利技术的涂布系统的高效自动化以及量产化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平板涂布机,尤其涉及一种高精密平板狭缝式涂布系统


技术介绍

1、狭缝式涂布(slot die coating,简称sdc)是一种在一定压力下,将涂液沿着模具缝隙压出并转移到移动基材上的一种涂布技术,它以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点,代表了湿法涂布未来发展方向。狭缝式涂布的工作原理为:涂布液体在一定压力下,并保持一定流量,沿着涂布模具的缝隙唇口,挤压喷出而涂覆到基材表面上。相比其它涂布方式,具有很多优点,如涂布速度快、精度高、湿厚均匀、系统封闭、浆料利用率高、可同时进行多层涂布等。狭缝式涂布(sdc)的应用领域已从传统胶卷和造纸等向新能源领域转移,特别是太阳能电池和锂离子电池极片涂布,不仅用于光学膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、扩散膜等)、oled涂布等,还可以用于有机太阳能电池opv和钙钛矿太阳能电池pvk等成卷基材的涂布,也应用于非连续基材如lcd玻璃基板光阻涂布。尽管sdc技术在日益成熟的发展中,但对于工业化生产来讲,微小的技术改进,都可能对成本降低发挥重大作用,产生巨大经济效益。

2、在日益发展的太阳能电池行业,单晶硅太阳能电池的光电转换率最高能达到24%左右,而钙钛矿太阳能电池在硅基串联电池中达到29.1%,钙钛矿型太阳能电池具有实现更高效率和极低生产成本的潜力,因此,钙钛矿太阳能电池是目前发展最快的太阳能技术。而钙钛矿太阳能电池对表面薄膜的精度要求更高,目前现有技术中的平板涂布的精度受限于机械结构运动误差、无法适应于更高精度要求,且目前市面上的钙钛矿平板涂布机大多是桌面型的实验型平板涂布机,无法应用在大面积钙钛矿太阳能电池的自动化生产线上;且目前的涂布设备自动化不高,生产效率低,无法满足大面积钙钛矿太阳能电池量产化。

3、因此需要一种纳米级高精密平板狭缝式涂布系统,可适用于钙钛矿型太阳能电池、led屏幕、光学涂布等领域。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种高精密平板狭缝式涂布系统,模头采用浮动悬浮式平移,整机无硬导轨,提高整机的稳定性和一致性,在实现纳米级精度的同时更加平稳、高速运行。

2、本专利技术的目的是这样实现的:

3、一种高精密平板狭缝式涂布系统,它包括框架单元和气浮移动模头单元,气浮移动模头单元悬浮设置在框架单元上;所述框架单元包括上平台框架组件和下框架组件,所述上平台框架组件包括大理石平台,所述大理石平台设置在下框架组件上;

4、所述气浮移动模头单元包括模头移动框架组件、模头升降组件和模头,所述模头移动框架组件包括左右对称的两块墙板,两块墙板之间设有墙板连接板连接;所述墙板的底端连接气浮槽,气浮槽卡设在大理石平台的边缘,所述气浮槽的内壁至少设有一个气浮块;左右两个气浮槽之间设有下连梁连接,所述下连梁的底面通过模头安装板设置模头,所述模头连接模头升降组件用于驱动模头升降;

5、所述大理石平台上设有涂布平台单元,所述涂布平台单元包括上下布置的吸附平台组件和涂布平台底板组件,所述吸附平台组件包括大理石吸附台,所述涂布平台底板组件包括上下平行设置的导柱板和涂布平台底板,所述导柱板上设有均布的三个基准球,基准球上放置大理石吸附台,所述涂布平台底板通过托举气缸连接导柱板,导柱板上设有阵列排布的支柱管,所述大理石吸附台上设有与支柱管对应的通孔,支柱管通过大理石吸附台的通孔穿过大理石吸附台,支柱管阵列上设置待涂布平板,托举气缸驱动导柱板升降,通过支柱管带动待涂布平板移动。

6、进一步地,所述气浮槽包括气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板,气浮上底板的一端连接,所述气浮上底板的另一端与气浮侧板的顶端垂直连接,所述气浮侧板的底端与气浮下底板垂直连接,由此气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板组成c型气浮槽,用于沿着大理石平台平移。

7、进一步地,所述模头升降组件包括升降滑台组件,所述升降滑台组件包括升降滑台底座,所述升降滑台底座的左右两侧设有凸台,凸台上设有直线导轨,直线导轨上滑动设置升降滑台上板,所述升降滑台底座的一端设有电机座,所述电机座连接伺服电机,所述伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上的螺母座连接升降滑台上板,由此实现伺服电机驱动升降滑台上板升降移动。

8、进一步地,所述模头升降组件包括模头升降底座组件,所述模头升降底座组件包括模头升降座连接板和两个模头升降座侧板,所述模头升降座连接板的左右两端分别垂直连接一个模头升降座侧板,左右两个模头升降座侧板之间设有气缸连接座连接,所述模头升降底座组件的气缸连接座通过气缸浮动接头与升降气缸连接;所述升降滑台组件的升降滑台底座固定在模头移动框架组件的墙板外壁上,所述升降滑台组件的升降滑台上板与模头升降座连接板连接,由此实现伺服电机驱动升降滑台上板移动,带动模头升降座连接板升降,从而带动模头安装板以及模头升降。

9、进一步地,所述大理石平台上还设有清洗单元,所述清洗单元包括清洗槽体组件、清洗传动组件和清洗喷淋组件,所述清洗槽体组件包括设置在清洗区底板上的清洗槽体,所述清洗槽体的顶面设有清洗槽盖板,所述清洗槽体内设有一个v型槽;所述清洗传动组件包括清洗传动安装底板,所述清洗传动安装底板的一端设置主动轮,另一端设置从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接传动,所述同步带上设有齿形夹块;所述主动轮的主动轮轴通过减速机连接清洗电机。

10、进一步地,所述清洗喷淋组件包括喷淋底座,所述喷淋底座的左右两端设置喷淋安装座,左右两个喷淋安装座相对的内侧壁上均设有扩散喷头、直射喷头和风刀喷头,所述清洗喷淋组件的喷淋底座固定在清洗传动组件的齿形夹块上,清洗电机驱动同步带传动,带动齿形夹块上的清洗喷淋组件移动,实现往复全面清洗并吹干。

11、进一步地,所述喷淋安装座的内侧壁中部设有喷淋凸台,该喷淋凸台的截面呈直角梯形,倾斜面朝下,该倾斜面上设置有扩散喷头,该喷淋凸台上设有密封塞;所述喷淋凸台的左右两侧对称设有一个风刀喷头和两个直射喷头,直射喷头设置在外侧的风刀喷头之间;所述扩散喷头采用扇形喷嘴,所述直射喷头采用鲁尔接头连接点胶针头,所述风刀喷头采用扁口喷嘴。

12、进一步地,所述大理石平台上还设有试涂单元,所述试涂单元包括试涂槽体组件和试涂驱动辊组件,所述试涂槽体组件包括试涂槽体,所述试涂槽体的顶面槽口设有试涂槽盖板,所述试涂槽体的前后两端设有槽体侧u板,用于设置试涂辊;所述试涂槽体的左右两侧分别设有喷嘴安装件,左侧的喷嘴安装件上设有一排左扇形喷嘴,右侧的喷嘴安装件上设有一排右扇形喷嘴,所述左扇形喷嘴的上方设有一排第一刮刀。

13、进一步地,所述槽体侧u板的两侧分别设有一个u型板挡板,所述槽体侧u板的上方设有一根可拆卸的u型板压杆,当需要取出独立的试涂驱动辊组件时,只需拆卸u型板压杆。

14、进一步地,所述试涂驱动辊组件包括试涂辊,所述试涂辊的两端连接轴承座,试涂辊的一端穿过轴承座后通过联轴器连接试涂电机,所述试涂电机的下方设置l型固定座,所述试涂驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:它包括框架单元和气浮移动模头单元,气浮移动模头单元悬浮设置在框架单元上;所述框架单元包括上平台框架组件和下框架组件,所述上平台框架组件包括大理石平台,所述大理石平台设置在下框架组件上;

2.根据权利要求1所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述气浮槽包括气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板,气浮上底板的一端连接,所述气浮上底板的另一端与气浮侧板的顶端垂直连接,所述气浮侧板的底端与气浮下底板垂直连接,由此气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板组成C型气浮槽,用于沿着大理石平台平移。

3.根据权利要求1所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述模头升降组件包括升降滑台组件,所述升降滑台组件包括升降滑台底座,所述升降滑台底座的左右两侧设有凸台,凸台上设有直线导轨,直线导轨上滑动设置升降滑台上板,所述升降滑台底座的一端设有电机座,所述电机座连接伺服电机,所述伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上的螺母座连接升降滑台上板,由此实现伺服电机驱动升降滑台上板升降移动。

4.根据权利要求3所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述模头升降组件包括模头升降底座组件,所述模头升降底座组件包括模头升降座连接板和两个模头升降座侧板,所述模头升降座连接板的左右两端分别垂直连接一个模头升降座侧板,左右两个模头升降座侧板之间设有气缸连接座连接,所述模头升降底座组件的气缸连接座通过气缸浮动接头与升降气缸连接;

5.根据权利要求1所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述大理石平台上还设有清洗单元,所述清洗单元包括清洗槽体组件、清洗传动组件和清洗喷淋组件,所述清洗槽体组件包括设置在清洗区底板上的清洗槽体,所述清洗槽体的顶面设有清洗槽盖板,所述清洗槽体内设有一个V型槽;所述清洗传动组件包括清洗传动安装底板,所述清洗传动安装底板的一端设置主动轮,另一端设置从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接传动,所述同步带上设有齿形夹块;所述主动轮的主动轮轴通过减速机连接清洗电机。

6.根据权利要求5所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述清洗喷淋组件包括喷淋底座,所述喷淋底座的左右两端设置喷淋安装座,左右两个喷淋安装座相对的内侧壁上均设有扩散喷头、直射喷头和风刀喷头,所述清洗喷淋组件的喷淋底座固定在清洗传动组件的齿形夹块上,清洗电机驱动同步带传动,带动齿形夹块上的清洗喷淋组件移动,实现往复全面清洗并吹干。

7.根据权利要求6所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述喷淋安装座的内侧壁中部设有喷淋凸台,该喷淋凸台的截面呈直角梯形,倾斜面朝下,该倾斜面上设置有扩散喷头,该喷淋凸台上设有密封塞;所述喷淋凸台的左右两侧对称设有一个风刀喷头和两个直射喷头,直射喷头设置在外侧的风刀喷头之间;所述扩散喷头采用扇形喷嘴,所述直射喷头采用鲁尔接头连接点胶针头,所述风刀喷头采用扁口喷嘴。

8.根据权利要求1所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述大理石平台上还设有试涂单元,所述试涂单元包括试涂槽体组件和试涂驱动辊组件,所述试涂槽体组件包括试涂槽体,所述试涂槽体的顶面槽口设有试涂槽盖板,所述试涂槽体的前后两端设有槽体侧U板,用于设置试涂辊;所述试涂槽体的左右两侧分别设有喷嘴安装件,左侧的喷嘴安装件上设有一排左扇形喷嘴,右侧的喷嘴安装件上设有一排右扇形喷嘴,所述左扇形喷嘴的上方设有一排第一刮刀。

9.根据权利要求8所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述槽体侧U板的两侧分别设有一个U型板挡板,所述槽体侧U板的上方设有一根可拆卸的U型板压杆,当需要取出独立的试涂驱动辊组件时,只需拆卸U型板压杆。

10.根据权利要求8所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述试涂驱动辊组件包括试涂辊,所述试涂辊的两端连接轴承座,试涂辊的一端穿过轴承座后通过联轴器连接试涂电机,所述试涂电机的下方设置L型固定座,所述试涂驱动辊组件独立于试涂槽体设置,试涂辊的两端卡设在试涂槽体的槽体侧U板内。

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【技术特征摘要】

1.一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:它包括框架单元和气浮移动模头单元,气浮移动模头单元悬浮设置在框架单元上;所述框架单元包括上平台框架组件和下框架组件,所述上平台框架组件包括大理石平台,所述大理石平台设置在下框架组件上;

2.根据权利要求1所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述气浮槽包括气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板,气浮上底板的一端连接,所述气浮上底板的另一端与气浮侧板的顶端垂直连接,所述气浮侧板的底端与气浮下底板垂直连接,由此气浮上底板、气浮侧板和气浮下底板组成c型气浮槽,用于沿着大理石平台平移。

3.根据权利要求1所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述模头升降组件包括升降滑台组件,所述升降滑台组件包括升降滑台底座,所述升降滑台底座的左右两侧设有凸台,凸台上设有直线导轨,直线导轨上滑动设置升降滑台上板,所述升降滑台底座的一端设有电机座,所述电机座连接伺服电机,所述伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上的螺母座连接升降滑台上板,由此实现伺服电机驱动升降滑台上板升降移动。

4.根据权利要求3所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述模头升降组件包括模头升降底座组件,所述模头升降底座组件包括模头升降座连接板和两个模头升降座侧板,所述模头升降座连接板的左右两端分别垂直连接一个模头升降座侧板,左右两个模头升降座侧板之间设有气缸连接座连接,所述模头升降底座组件的气缸连接座通过气缸浮动接头与升降气缸连接;

5.根据权利要求1所述的一种高精密平板狭缝式涂布系统,其特征在于:所述大理石平台上还设有清洗单元,所述清洗单元包括清洗槽体组件、清洗传动组件和清洗喷淋组件,所述清洗槽体组件包括设置在清洗区底板上的清洗槽体,所述清洗槽体的顶面设有清洗槽盖板,所述清洗槽体内设有一个v型槽;所述清洗传动组件包括清洗传动安装底板,所述清洗传动安装底板的一端设置主动轮,另一端设置从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接传动,所述同步带上设有齿形夹块;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢曦李珍珍王明超曹凌楠闾春民
申请(专利权)人:江阴福昭精密涂布设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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