一种涂料分装装置制造方法及图纸

技术编号:41109712 阅读:34 留言:0更新日期:2024-04-25 14:02
本技术公开了一种涂料分装装置,包括底板,底板的顶部一侧固定安装有外壳,外壳的一侧开设有限位槽,外壳一侧设有与限位槽相适配的限位块,限位块的一侧固定安装有涂料桶,涂料桶的内部设有搅拌杆,涂料桶的一侧连接有排出管,且排出管外部安装有阀门,排出管的另一端连接有分装管。本技术在使用的过程中,该涂料分装装置能够有效稳固地对多个分装桶进行分装作业并适配不同直径尺寸的分装桶,避免了分装装置不便根据分装桶的高度来便捷调节分装管的高度位置,易使涂料从分装桶内飞溅出,同时可能会导致分装管误碰触分装桶而打翻分装桶导致后续分装作业中断,降低装置分装效率与实用性的现象,从而提升装置分装效率与实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料分装,尤其涉及一种涂料分装装置


技术介绍

1、涂料在生产时,加工完成后涂料成品会储存于涂料桶内。此时,需将涂料桶内的涂料进行分装,使得涂料能够分装于多个包装桶内,以便于对外销售及运输,需要使用到涂料分装装置进行分装。

2、在使用分装装置的实际操作过程中,在分装时通常需要分装不同规格大小的桶,而现有的分装装置往往不便根据分装桶的高度来便捷调节分装管的高度位置,当装置距离分装桶高度过大时,则容易使涂料从分装桶内飞溅出,而较小则不便对入分装桶内装填,同时在分装操作时,装置不便对分装桶进行稳定固定,可能会导致分装管碰触分装桶而打翻分装桶导致后续分装作业中断,从而降低分装效率,引发了装置的实用性降低。为此,我们提出了一种涂料分装装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种涂料分装装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种涂料分装装置,包括底板,所述底板的顶部一侧固定安装有外壳,所述外壳的一侧开设有限位槽,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂料分装装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部一侧固定安装有外壳(2),所述外壳(2)的一侧开设有限位槽,所述外壳(2)一侧设有与限位槽相适配的限位块(6),所述限位块(6)的一侧固定安装有涂料桶(10),所述涂料桶(10)的内部设有搅拌杆(9),所述涂料桶(10)的一侧连接有排出管(12),且排出管(12)外部安装有阀门,所述排出管(12)的另一端连接有分装管(13),所述底板(1)的顶部另一侧固定安装有放置座(15),所述放置座(15)的上方对称设置有两个夹持块(16),两个所述夹持块(16)相互靠近的一侧均呈线性阵列开设有多个弧形槽,多个所述弧形槽内均设有夹...

【技术特征摘要】

1.一种涂料分装装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部一侧固定安装有外壳(2),所述外壳(2)的一侧开设有限位槽,所述外壳(2)一侧设有与限位槽相适配的限位块(6),所述限位块(6)的一侧固定安装有涂料桶(10),所述涂料桶(10)的内部设有搅拌杆(9),所述涂料桶(10)的一侧连接有排出管(12),且排出管(12)外部安装有阀门,所述排出管(12)的另一端连接有分装管(13),所述底板(1)的顶部另一侧固定安装有放置座(15),所述放置座(15)的上方对称设置有两个夹持块(16),两个所述夹持块(16)相互靠近的一侧均呈线性阵列开设有多个弧形槽,多个所述弧形槽内均设有夹持板(20),且夹持板(20)呈弧形,所述放置座(15)的一侧设置调节组件,所述外壳(2)内部设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种涂料分装装置,其特征在于,调节组件包含有开设在底板(1)顶部且位于放置座(15)一侧的滑槽,所述滑槽内设有滑杆(18),所述滑杆(18)的两端均与滑槽的两侧内壁固定安装,所述滑杆(18)的外部套设有第一弹簧(19),所述第一弹簧(19)的一端与滑槽一侧内壁固定连接,所述第一弹簧(19)的另一端固定连接有连接板(17),所述连接板(17)与滑杆(18)外部相套设,所述连接板(17)远离第一弹簧(19)的一侧与相邻的夹持块(16)的一侧固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种涂料分装装置,其特征在于,调节组件还包含有设置在多...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐镇洪
申请(专利权)人:福州施比利新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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