System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种燃烧器火排装配设备制造技术_技高网

一种燃烧器火排装配设备制造技术

技术编号:41109488 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:02
本申请涉及燃烧器加工技术领域,尤其是涉及一种燃烧器火排装配设备,包括机台,所述机台的顶部设有安装座与装管座,所述安装座用于放置火排片,所述装管座用于迫使冷却管安装在火排片上,所述机台上设有用于驱使装管座靠近或远离安装座的装管驱动件,所述机台的一侧设有加工台,所述加工台的顶部设有加固组件,所述加固组件用于使冷却管与火排片相互固定。本申请具有提高燃烧器火排片与冷却管装配效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及燃烧器加工,尤其是涉及一种燃烧器火排装配设备


技术介绍

1、燃烧器,是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分民用燃烧器、工业燃烧器、燃烧机、特种燃烧器几种,燃烧器一般设置有并排设置的若干火排片,每一个火排片具有燃气与空气的混合通道,可在其内将燃气和空气混合并传递给位于火排片顶部的火孔以在燃烧室内燃烧并生成热量,生成后的热量可将热交换器内的水加热,从而使得被加热的水可用于饮用、洗浴、供暖或生产加工等。

2、燃烧器中的火排片上一般安装有冷却管,如附图1-2所示,标号1为火排片,标号11为冷却管,冷却管呈u型管状,火排片的侧壁开设有可供冷却管穿过的冷却管孔,在靠近冷却管孔处一般还设置有如图所示的管状凸起,目前,需要将火排片与冷却管相互安装时,通常由工作人员将火排片一个一个与冷却管相穿插,使多个火排片成排串在冷却管上,这种装配方式使得火排片与冷却管的装配效率低下,对燃烧器的生产进度造成影响,且工作人员手动装配容易出现装配质量差的问题,需要退回重装,进一步影响燃烧器的生产进度。


技术实现思路

1、为了提高火排片与冷却管的装配效率,本申请提供一种燃烧器火排装配设备。

2、本申请提供的一种燃烧器火排装配设备,采用如下的技术方案:

3、一种燃烧器火排装配设备,包括机台,所述机台的顶部设有安装座与装管座,所述安装座用于放置火排片,所述装管座用于迫使冷却管安装在火排片上,所述机台上设有用于驱使装管座靠近或远离安装座的装管驱动件,所述机台的一侧设有加工台,所述加工台的顶部设有加固组件,所述加固组件用于使冷却管与火排片相互固定。

4、通过采用上述技术方案,需要装配冷却管与火排片时,可将火排片放入安装座,然后将冷却管的端部对准插入火排片的冷却管孔,令装管驱动件驱使装管座滑移靠近安装座,令装管座对冷却管施加推力,将冷却管推入火排片的冷却管孔,从而快速完成冷却管与火排片的装配,然后可将装配后冷却管与火排片转移到加工台上,通过加固组件使冷却管与火排片相互固定,提高冷却管与火排片的装配稳定性,提高装配效率。

5、可选的,所述安装座的顶部开设有多个用于供火排片插入的抵接槽,所述抵接槽呈间隔排列,所述安装座上设有用于同时承托火排片与冷却管的承托架。

6、通过采用上述技术方案,需要装配火排片与冷却管时,可将火排片插入抵接槽中,令承托架对火排片进行承托,从而提高火排片在装配冷却管时的稳定性。

7、可选的,所述机台的底部设有用于迫使火排片远离抵接槽的出移驱动件。

8、通过采用上述技术方案,完成火排片与冷却管的装配后,可通过出移驱动件迫使火排片远离抵接槽,从而便于工作人员将火排片取出。

9、可选的,所述机台的顶部设有移动座,所述移动座位于安装座与装管座之间,所述移动座的顶部设有用于供冷却管套接的顶套件。

10、通过采用上述技术方案,需要装配冷却管时,可将冷却管放在移动座上,将冷却管套接在顶套件上,令冷却管的端部初步插入火排片中,从而在装配前完成冷却管的初步定位,便于装管座一次性将冷却管推入火排片。

11、可选的,所述加工台的顶部设有放置座,所述放置座的顶部开设有用于供火排片插入的放置槽,所述加固组件包括加固驱动件与加固杆,所述加固驱动件用于驱使加固杆插入或移出冷却管的端部,所述加固杆上设有外扩件,所述加工台的顶部设有固定架,所述固定架上设有用于限制冷却管移动的限位组件。

12、通过采用上述技术方案,在安装座上完成火排片与冷却管的装配后,可将火排片放入放置座,令限位组件对冷却管进行限制,令加固驱动件驱使加固杆与外扩件插入冷却管的端部,使冷却管与火排片之间变为过盈配合,从而加固冷却管与火排片的连接,降低次品率和废品率,减少退回重装的情况,提高整体效率。

13、可选的,所述加工台的顶部滑移连接有移固座,所述加固驱动件与移固座传动配合,所述加固杆连接在移固座的侧壁,所述加固杆的延伸方向与移固座的滑移方向相一致。

14、通过采用上述技术方案,需要移动加固杆时,可令加固驱动件驱使移固座滑移,从而带动加固杆移动靠近放置座,使加固杆移动插入冷却管的端部。

15、可选的,所述加固杆与移固座转动连接,所述加工台的顶部设有用于迫使加固杆在横移过程中转动的固定座,所述加固杆穿过固定座。

16、通过采用上述技术方案,加固杆移动时,在固定座的作用下,可进行转动,从而实现使外扩件转动钻进冷却管端部的效果,使外扩件更容易进入冷却管的端部。

17、可选的,所述放置座上设有调节板,所述调节板的侧壁滑移连接有控位管,所述控位管远离固定座一端的内径小于控位管中部位置的内径,所述控位管靠近固定座一端的内径大于控位管中部位置的内径。

18、通过采用上述技术方案,移动加固杆靠近放置座时,加固杆穿过控位管,控位管可对加固杆与外扩件进行导向与限位,减少加固杆出现偏移的情况,提高加工的稳定性。

19、可选的,所述放置座位于固定架与移固座之间,所述限位组件包括限位驱动件与限位件,所述限位驱动件安装在固定架上,所述限位件连接在限位驱动件的驱动端,所述限位件的一侧开设有用于供冷却管插入的限位槽,所述限位槽与冷却管的弯曲部分相适配,所述加工台的顶部设有限位固座,所述限位件位于限位固座与限位驱动件之间。

20、通过采用上述技术方案,将外扩件插入冷却管前,可令限位驱动件驱使限位件移动,令冷却管插入限位槽,从而对冷却管进行限位,减少在外扩件与加固杆插入的过程中冷却管被顶出火排片的情况。

21、可选的,所述加工台的顶部设有加压架,所述加压架上设置有加压驱动件,所述加压驱动件的驱动端连接有加压板。

22、通过采用上述技术方案,将外扩件插入冷却管前,可令加压驱动件驱使加压板移动,对火排片进行加压,提高火排片的稳定性,从而减少火排片出现移动的情况。

23、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

24、1.需要装配冷却管与火排片时,可将火排片放入安装座,然后将冷却管的端部对准插入火排片的冷却管孔,令装管驱动件驱使装管座滑移靠近安装座,令装管座对冷却管施加推力,将冷却管推入火排片的冷却管孔,从而快速完成冷却管与火排片的装配,然后可将装配后冷却管与火排片转移到加工台上,通过加固组件使冷却管与火排片相互固定,提高冷却管与火排片的装配稳定性,提高装配效率;

25、2.需要装配火排片与冷却管时,可将火排片插入抵接槽中,令承托架对火排片进行承托,从而提高火排片在装配冷却管时的稳定性;

26、3.完成火排片与冷却管的装配后,可通过出移驱动件迫使火排片远离抵接槽,从而便于工作人员将火排片取出。

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【技术保护点】

1.一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,包括机台(2),所述机台(2)的顶部设有安装座(3)与装管座(4),所述安装座(3)用于放置火排片,所述装管座(4)用于迫使冷却管安装在火排片上,所述机台(2)上设有用于驱使装管座(4)靠近或远离安装座(3)的装管驱动件(21),所述机台(2)的一侧设有加工台(5),所述加工台(5)的顶部设有加固组件,所述加固组件用于使冷却管与火排片相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述安装座(3)的顶部开设有多个用于供火排片插入的抵接槽(31),所述抵接槽(31)呈间隔排列,所述安装座(3)上设有用于同时承托火排片与冷却管的承托架(32)。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述机台(2)的底部设有用于迫使火排片远离抵接槽(31)的出移驱动件(22)。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述机台(2)的顶部设有移动座(24),所述移动座(24)位于安装座(3)与装管座(4)之间,所述移动座(24)的顶部设有用于供冷却管套接的顶套件(241)。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述加工台(5)的顶部设有放置座(53),所述放置座(53)的顶部开设有用于供火排片插入的放置槽(531),所述加固组件包括加固驱动件(51)与加固杆(52),所述加固驱动件(51)用于驱使加固杆(52)插入或移出冷却管的端部,所述加固杆(52)上设有外扩件(521),所述加工台(5)的顶部设有固定架(6),所述固定架(6)上设有用于限制冷却管移动的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述加工台(5)的顶部滑移连接有移固座(54),所述加固驱动件(51)与移固座(54)传动配合,所述加固杆(52)连接在移固座(54)的侧壁,所述加固杆(52)的延伸方向与移固座(54)的滑移方向相一致。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述加固杆(52)与移固座(54)转动连接,所述加工台(5)的顶部设有用于迫使加固杆(52)在横移过程中转动的固定座(7),所述加固杆(52)穿过固定座(7)。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述放置座(53)上设有调节板(56),所述调节板(56)的侧壁滑移连接有控位管(561),所述控位管(561)远离固定座(7)一端的内径小于控位管(561)中部位置的内径,所述控位管(561)靠近固定座(7)一端的内径大于控位管(561)中部位置的内径。

9.根据权利要求5所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述放置座(53)位于固定架(6)与移固座(54)之间,所述限位组件包括限位驱动件(61)与限位件(62),所述限位驱动件(61)安装在固定架(6)上,所述限位件(62)连接在限位驱动件(61)的驱动端,所述限位件(62)的一侧开设有用于供冷却管插入的限位槽(63),所述限位槽(63)与冷却管的弯曲部分相适配,所述加工台(5)的顶部设有限位固座(57),所述限位件(62)位于限位固座(57)与限位驱动件(61)之间。

10.根据权利要求9所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述加工台(5)的顶部设有加压架(8),所述加压架(8)上设置有加压驱动件(81),所述加压驱动件(81)的驱动端连接有加压板(82)。

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【技术特征摘要】

1.一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,包括机台(2),所述机台(2)的顶部设有安装座(3)与装管座(4),所述安装座(3)用于放置火排片,所述装管座(4)用于迫使冷却管安装在火排片上,所述机台(2)上设有用于驱使装管座(4)靠近或远离安装座(3)的装管驱动件(21),所述机台(2)的一侧设有加工台(5),所述加工台(5)的顶部设有加固组件,所述加固组件用于使冷却管与火排片相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述安装座(3)的顶部开设有多个用于供火排片插入的抵接槽(31),所述抵接槽(31)呈间隔排列,所述安装座(3)上设有用于同时承托火排片与冷却管的承托架(32)。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述机台(2)的底部设有用于迫使火排片远离抵接槽(31)的出移驱动件(22)。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述机台(2)的顶部设有移动座(24),所述移动座(24)位于安装座(3)与装管座(4)之间,所述移动座(24)的顶部设有用于供冷却管套接的顶套件(241)。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器火排装配设备,其特征在于,所述加工台(5)的顶部设有放置座(53),所述放置座(53)的顶部开设有用于供火排片插入的放置槽(531),所述加固组件包括加固驱动件(51)与加固杆(52),所述加固驱动件(51)用于驱使加固杆(52)插入或移出冷却管的端部,所述加固杆(52)上设有外扩件(521),所述加工台(5)的顶部设有固定架(6),所述固定架(6)上设有用于限制冷却管移动的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧器火排装...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇郭建恒
申请(专利权)人:珠海吉泰克物理科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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