【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制墙体领域，更具体地说，它涉及一种预制墙体骨架及其浇筑方法。
技术介绍
1、预制墙体是一种预先浇筑好的装配式墙体，其制作完成后可以直接运输到安装现场进行装配，然后通过浇筑使预制墙体和预制墙体之间、预制墙体与其他结构之间相互固定，可以省去在安装现场浇筑墙体的环节，大大缩短了施工周期。
2、而预制墙体出于不同的需求可以在制作的过程中加入一些功能性的填充物来实现一定的功能，比如加入具有隔绝热量传递功能的功能层来提高预制墙体的隔温效果，以此来减少建筑物内气温调节模块的能源消耗，而为了保证预制墙体的承载能力和保暖效果，一般都会采用在两层功能层中间夹持一层浇筑层的方式来平均预制墙体各处的承载能力。
3、因为要形成多层结构，现有的隔温预制墙体，在制造及施工的过程中，需要经过多次的浇筑工序，而每一次的浇筑不仅需要一定的时间来使混凝土凝固，还容易在浇筑场地上产生泥浆灰尘等污物，需要费时费力去进行清洁，影响相关工作人员的效率。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种预制墙体骨架及其浇筑方法。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制墙体骨架，包括底座，所述底座的顶面上固定连接有若干隔块，若干所述隔块沿着底座的长度方向线性阵列，所述底座的顶面上设有两块保暖板和两副安装架，两块所述保暖板将隔块夹持在中间，两块所述保暖板之间设有注入腔，所述隔
3、本专利技术进一步设置为：所述安装架与挡板贴合的两侧固定连接有若干连接块，所述连接块嵌入挡板内，所述安装架的顶面上固定连接有若干凸块，所述保暖板的顶端设有若干凸起，所述凸块的边缘与凸起的边缘贴合，相邻所述凸块之间设有卡块，所述卡块的两端均与凸起的侧壁和凸块的侧壁贴合，在垂直于墙面的方向上相邻所述卡块之间固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有凸条，所述凸条的底端两侧与两块保暖板抵触。
4、本专利技术进一步设置为：所述卡块的顶端低于凸块的顶端，所述连接件的宽度小于卡块长度的二分之一，在竖直投影面上所述凸条的轮廓与隔块的轮廓重合，所述底座的顶面上固定连接有若干加强钢筋，若干所述加强钢筋位于注入腔内且分布在相邻隔块之间，所述加强钢筋的顶端高于凸块的顶端。
5、本专利技术进一步设置为：所述连接块、安装架、凸块均为中空设置且相互连通，所述底座上固定连接有钢筋骨架，所述钢筋骨架两侧垂直于底座且分别位于两副安装架远离保暖板的一侧，所述钢筋骨架的顶端高于连接件，沿着底座的长度方向所述钢筋骨架的长度大于安装架的长度。
6、一种预制墙体骨架浇筑方法，包括以下步骤；
7、s1、在所述预制墙体外组装浇筑模具，所述浇筑模具与底座形成顶端开口的浇筑腔，所述浇筑模具的两侧底端开设有与检查口对应的观测孔，所述钢筋骨架贯穿浇筑模具，所述加强钢筋的顶端高于浇筑模具的顶端；
8、s2、在所述观测孔和检查口之间插入连接管使二者连通，在所述观测孔内插入压力传感器并堵塞观测孔，拆卸所述卡块，在若干所述加强钢筋之间插入压板，所述压板在加强钢筋上滑动，所述压板保持水平，所述压板上设有若干辅助管，所述压板的底面上开设有若干注入孔，所述注入孔与辅助管连通，所述注入孔位于隔块的正上方；
9、s3、分别从所述浇筑腔顶端的开口和辅助管向浇筑腔内和注入腔内灌入混凝土；
10、s4、通过所述压力传感器判断注入腔内的压力，当达到预计压力值后，提升所述辅助管的高度，再次等待压力值提升；
11、s5、重复所述s4，直至所述压板高于安装架，撤出所述压力传感器，堵塞所述观测孔，拆卸所述辅助管，装回所述卡块，将所述卡块和凸块焊接，用所述凸条固定压板并堵死注入孔；
12、s6、使所述浇筑腔内的混凝土没过连接件，等待混凝土凝固得到预制墙体；
13、s7、拆卸所述浇筑模具，对所述浇筑模具、辅助管以及预制墙体进行清洗、检查、存放。
14、本专利技术进一步设置为：在所述s5中，所述压板停止提升的高度高于实际需求的高度，在堵塞所述观测孔后，下压所述压板到达实际需求的高度，再固定所述压板。
15、本专利技术进一步设置为：在所述s3、s4、s5中，在保持灌注混凝土的同时定时用木槌轻击加强钢筋和浇筑模具。
16、本专利技术进一步设置为：在所述浇筑模具上开设有若干标记孔，所述标记孔内可拆卸连接有螺纹套，所述螺纹套的开口朝向远离安装架的一侧，所述螺纹套的内腔与浇筑腔隔离，在所述s7中拆卸浇筑模具时，所述螺纹套滞留在墙体上。
17、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过辅助管以及浇筑腔顶端的开口分别对浇筑腔和注入腔内进行灌注混凝土，实现一次浇筑形成多次结构，通过压板分隔注入腔的空间，混凝土和抵接块将压板夹持在中间，通过压力传感器来判定注入腔内的混凝土是否充满压板下方的空间，避免因为一次性浇筑导致各处混凝土密度不均匀，保证墙体各处的强度统一保持在预期的阈值内，浇筑模具的两侧均开设有观测孔，即两侧均由压力传感器，两侧的压力传感器相互校准，提高了压力传感器测得数据的准确性。
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1.一种预制墙体骨架，其特征在于：包括底座，所述底座的顶面上固定连接有若干隔块，若干所述隔块沿着底座的长度方向线性阵列，所述底座的顶面上设有两块保暖板和两副安装架，两块所述保暖板将隔块夹持在中间，两块所述保暖板之间设有注入腔，所述隔块与任一安装架将一块保暖板夹持在中间，沿着所述底座的长度方向，所述安装架的两侧均设有一块挡板，所述保暖板的边缘与安装架的边缘重合，两块所述挡板分别贴合保暖板的两侧，所述挡板上开设有检查口，所述检查口与注入腔连通，所述检查口位于挡板的底端，在垂直于墙面的视角上所述安装架形成纵横交错的方格网眼结构。
2.根据权利要求1所述的预制墙体骨架，其特征在于：所述安装架与挡板贴合的两侧固定连接有若干连接块，所述连接块嵌入挡板内，所述安装架的顶面上固定连接有若干凸块，所述保暖板的顶端设有若干凸起，所述凸块的边缘与凸起的边缘贴合，相邻所述凸块之间设有卡块，所述卡块的两端均与凸起的侧壁和凸块的侧壁贴合，在垂直于墙面的方向上相邻所述卡块之间固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有凸条，所述凸条的底端两侧与两块保暖板抵触。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的预制墙体骨架，其特征在于：所述连接块、安装架、凸块均为中空设置且相互连通，所述底座上固定连接有钢筋骨架，所述钢筋骨架两侧垂直于底座且分别位于两副安装架远离保暖板的一侧，所述钢筋骨架的顶端高于连接件，沿着底座的长度方向所述钢筋骨架的长度大于安装架的长度。
5.一种预制墙体骨架浇筑方法，用于对权利要求4所述的预制墙体进行浇筑和安装，其特征在于：包括以下步骤；
6.根据权利要求5所述的预制墙体骨架浇筑方法，其特征在于：在所述S5中，所述压板停止提升的高度高于实际需求的高度，在堵塞所述观测孔后，下压所述压板到达实际需求的高度，再固定所述压板。
7.根据权利要求6所述的预制墙体骨架浇筑方法，其特征在于：在所述S3、S4、S5中，在保持灌注混凝土的同时定时用木槌轻击加强钢筋和浇筑模具。
8.根据权利要求7所述的预制墙体骨架浇筑方法，其特征在于：在所述浇筑模具上开设有若干标记孔，所述标记孔内可拆卸连接有螺纹套，所述螺纹套的开口朝向远离安装架的一侧，所述螺纹套的内腔与浇筑腔隔离，在所述S7中拆卸浇筑模具时，所述螺纹套滞留在墙体上。
...【技术特征摘要】
1.一种预制墙体骨架，其特征在于：包括底座，所述底座的顶面上固定连接有若干隔块，若干所述隔块沿着底座的长度方向线性阵列，所述底座的顶面上设有两块保暖板和两副安装架，两块所述保暖板将隔块夹持在中间，两块所述保暖板之间设有注入腔，所述隔块与任一安装架将一块保暖板夹持在中间，沿着所述底座的长度方向，所述安装架的两侧均设有一块挡板，所述保暖板的边缘与安装架的边缘重合，两块所述挡板分别贴合保暖板的两侧，所述挡板上开设有检查口，所述检查口与注入腔连通，所述检查口位于挡板的底端，在垂直于墙面的视角上所述安装架形成纵横交错的方格网眼结构。
2.根据权利要求1所述的预制墙体骨架，其特征在于：所述安装架与挡板贴合的两侧固定连接有若干连接块，所述连接块嵌入挡板内，所述安装架的顶面上固定连接有若干凸块，所述保暖板的顶端设有若干凸起，所述凸块的边缘与凸起的边缘贴合，相邻所述凸块之间设有卡块，所述卡块的两端均与凸起的侧壁和凸块的侧壁贴合，在垂直于墙面的方向上相邻所述卡块之间固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有凸条，所述凸条的底端两侧与两块保暖板抵触。
3.根据权利要求2所述的预制墙体骨架，其特征在于：所述卡块的顶端低于凸块的顶端，所述连接件的宽度小于卡块长度的二分之一，在竖直投影面上所述凸条的轮廓与隔块的轮廓重合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方美媛，
申请(专利权)人：金华市创基建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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