【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂制备及应用领域，具体是指一种新型麦草制浆催化剂的制备及应用方法。
技术介绍
1、麦草浆是一种由麦草制成的液体，其用途广泛且多样，是一种可再生的资源。麦草浆中含有大量的纤维素，可以被纸浆工厂用于生产高质量的纸张，所生产纸张具有环保、可持续、可回收利用的特点。
2、目前，现有麦草制浆造纸技术主要存在以下问题：一、在处理纸浆时，所使用催化剂药液必须加温到80℃以上，用加热的药液来浸泡麦草等原材料，所配制催化剂药液完全由人工摸索加配，不精准科学，导致原料浸泡后生熟不一，质量较差；二、使用传统催化剂药液浸泡出来的麦草浆易发霉变黑变臭，挤出的污水会发黑发粘，成浆后残碱量非常高，加剧后续洗浆的压力及用水量；三、原料长期浸泡，不必要的有害成分大量溶出，以至成品浆残液中残碱cod含量很高，一般为60000 mg/l，高值甚至可达到10万mg/l以上，大量用水及处理多余的废水，既增加了投资又加大了生产成本；四、漂白过程中不间断的加入氯气，易发生爆炸，最终成浆质量参差不齐，只能作为填料与废纸混合使用，浪费上好的原生态纤维资源，未能达到原材料最大化的利用价值。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种新型麦草制浆催化剂的制备及应用方法。为解决原有催化剂在使用时必须加热、配制用药时不精准科学、麦草成浆后残碱含量高、用水量大、生产时加入氯气易爆炸、成浆质量不齐的问题，本专利技术提出选用无水亚硫酸钠作为主药剂，所配制催化剂对麦草原料进行连续均衡发
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提出了一种新型麦草制浆催化剂，包括如下重量份的组分：
3、无水亚硫酸钠40-50份、甲基羟乙基纤维素18-22份、十二烷基磺酸钠6-10份、纤维素酶2-3份、木质素降解剂1-12份、防腐杀菌剂0.3-0.6份、超纯水8-35份。
4、优选的，所述纤维素酶为葡聚糖外切酶；所述木质素降解剂为木质素过氧化物酶；所述防腐杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂。
5、本专利技术还提出了一种新型麦草制浆催化剂的制备方法，具体包括如下步骤：
6、s1、称取合适重量份的无水亚硫酸钠、甲基羟乙基纤维素、十二烷基磺酸钠、纤维素酶、木质素降解剂、防腐杀菌剂、超纯水，放入催化剂配制罐当中，搅拌混合，得到初始液体催化剂；
7、s2、使用浓度为5-10 mol/l氢氧化钠溶液，5-10 mol/l盐酸溶液调节s1所得初始液体催化剂的最终ph为6.5-8.0，得到新型麦草制浆催化剂。
8、优选的，在s1中，所述催化剂配制罐搅拌温度为20-30℃，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时长为1.25-2 h。
9、本专利技术还提出了一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，具体包括如下步骤：
10、步骤一、分级预浸，将新型麦草制浆催化剂与麦草秸秆放入双螺旋搅拌器中进行预浸，得到浸透催化剂的麦草秸秆和剩余的新型麦草制浆催化剂；
11、步骤二、高效复配，预浸完成后，测量步骤一所得剩余的新型麦草制浆催化剂中的无水亚硫酸钠含量，及时补足消耗的部分，得到复配新型麦草制浆催化剂，作用于下一轮分级预浸；
12、步骤三、催化升温，将步骤一所制浸透催化剂的麦草秸秆放入催化反应池当中，自然发酵升温到70-85℃，发酵时长为12-15 h，得到软化的麦草纤维原料；
13、步骤四、将步骤三所制软化的麦草纤维原料，放入斜列式揉丝机中，搓磨及分丝，之后使用高浓度磨浆机，得到金黄色麦草浆；
14、步骤五、帚化筛选，进一步对步骤四所制金黄色麦草浆进行深化处理，将金黄色麦草浆投放入疏解罐中充分润胀，后经过两台中浓度磨浆机精化磨浆，经过外流式波纹筛筛选，得到的合格麦草浆料集于精浆仓，合格麦草浆料叩解度为35-40°sr，湿重为2.6-3.0 g，不合格麦草浆料返回疏解罐当中；
15、步骤六、将步骤五所制合格麦草浆料按10-30%的掺兑比例与纯国废纸浆在混配仓充分混合，泵送4400/500长网多缸造纸机，得到定量为80-120 g/m2超高强瓦楞原纸。
16、优选的，在步骤一中，所述新型麦草制浆催化剂与麦草秸秆，投入重量份比为1：40-60；所述双螺旋搅拌器预浸温度为30-40℃，预浸时长为24-28 h。
17、优选的，在步骤二中，所述无水亚硫酸钠含量的测定，具体包括如下步骤：
18、l1、迅速称量0.25 kg预浸完成后剩余的新型麦草制浆催化剂，准确至0.0001 g；
19、l2、将l1所得剩余的新型麦草制浆催化剂，置于预先加有50 ml浓度为0.1 mol/l的碘标准溶液及30-50 ml超纯水的250 ml碘量瓶中，得到待测定催化剂液体；
20、l3、加入2 ml浓度为50%的盐酸溶液于l2所得待测定催化剂液体中，混合后置于25℃，黑暗条件下5 min，得到待滴定催化剂液体样品；
21、l4、使用浓度为0.1 mol/l的硫代硫酸钠标准溶液滴定l3所得待滴定催化剂液体样品至淡黄色时，加入3 ml淀粉指示剂继续滴定至蓝色消失即为终点，同时做空白实验，计算无水亚硫酸钠含量：无水亚硫酸钠百分含量=空白消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积与样品消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积之差×硫代硫酸钠标准溶液的浓度×0.06302/样品的质量×100%。
22、优选的，在步骤四中，所述斜列式揉丝机功率为6-10 kw，主轴转速为1680-2800r/min，揉丝长度为80-100 mm，射程为4000-8000 mm；所述高浓度磨浆机功率为30-50 kw，磨浆温度为28-34℃，磨浆时长为1.5-2.6 h。
23、优选的，在步骤五中，所述疏解罐润胀温度为30-36℃，润胀时长为2-3 h；所述中浓度磨浆机功率为20-30 kw，磨浆温度为30-35℃，磨浆时间为1.5-3 h；所述外流式波纹筛功率为22-45 kw，进浆压力为0.1-0.25 mpa，筛孔规格为1.2-2.4 mm。
24、优选的，在步骤六中，所述混配仓混配温度为30-40℃，混配转速为600-800 r/min，混配时长为2-2.8 h；所述长网多缸造纸机功率为150-180 kw，工作车速为200-300 m/min，动平衡车速为400-500 m/min，工作压力为0.6-0.8 mpa。
25、本专利技术取得的有益效果如下：
26、本专利技术所制备的新型麦草制浆催化剂环保高效，所含无水亚硫酸钠、纤维素酶、木质素降解剂可以与麦草秸秆进行连续均衡的发酵、升温、软化、降解，浸透催化剂的麦草秸秆质量稳定；在新型麦草制浆催化剂预浸麦草秸秆时，不用外部加热、不用浸泡、不外排污水，并且预浸后的剩余的新型麦草制浆催化剂，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型麦草制浆催化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.一种根据权利要求1所述的新型麦草制浆催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
3.一种根据权利要求1所述的新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
4. 根据权利要求3所述的一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，在步骤一中，所述新型麦草制浆催化剂与麦草秸秆，投入重量份比为1：40-60；所述双螺旋搅拌器预浸温度为30-40℃，预浸时长为24-28 h。
5.根据权利要求4所述的一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，在步骤二中，所述无水亚硫酸钠含量的测定，具体包括如下步骤：
6. 根据权利要求5所述的一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，在步骤四中，所述斜列式揉丝机功率为6-10 kW，主轴转速为1680-2800 r/min，揉丝长度为80-100mm，射程为4000-8000 mm；所述高浓度磨浆机功率为30-50 kW，磨浆温度为28-34℃，磨浆时长为1.5-2.6 h。
7. 根据权
8. 根据权利要求7所述的一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，在步骤六中，所述混配仓混配温度为30-40℃，混配转速为600-800 r/min，混配时长为2-2.8 h；所述长网多缸造纸机功率为150-180 kW，工作车速为200-300 m/min，动平衡车速为400-500m/min，工作压力为0.6-0.8 MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种新型麦草制浆催化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.一种根据权利要求1所述的新型麦草制浆催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
3.一种根据权利要求1所述的新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
4. 根据权利要求3所述的一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，在步骤一中，所述新型麦草制浆催化剂与麦草秸秆，投入重量份比为1：40-60；所述双螺旋搅拌器预浸温度为30-40℃，预浸时长为24-28 h。
5.根据权利要求4所述的一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，在步骤二中，所述无水亚硫酸钠含量的测定，具体包括如下步骤：
6. 根据权利要求5所述的一种新型麦草制浆催化剂的应用方法，其特征在于，在步骤四中，所述斜列式揉丝机功率为6-10 kw，主轴转速为1680-2800 r/min，揉丝长度为80-100...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑咏喜，张耀文，张志中，
申请(专利权)人：河北秸润农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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