【技术实现步骤摘要】
本技术属于硫化模具，涉及一种隔震橡胶支座快速硫化模具。
技术介绍
1、橡胶硫化是使塑性橡胶线性分子结构转变为三维网状体形结构的过程，通常采用硫磺或者其他交联剂对天然橡胶制品进行交联，通常都是把橡胶和其它化学品进行混合融化，然后在模具中进行冷却，冷却定型后取出，即完成制作工艺。
2、申请号为202222385174.7的中国技术专利中公开有一种硫化模具，包括底座、下模、上模，所述底座内部安装有顶起组件，所述下模上侧活动安装有上模，所述上模上表面设有多个排气孔，所述下模左侧、右侧分别焊接有一个把手一，所述上模左侧、右侧分别焊接有一个把手二，所述下模上表面向下凹陷形成多个均匀分布的凹槽，所述凹槽底部中间设有凸筒，所述凸筒上端向下贯穿形成贯穿孔，所述凹槽底部通过平头铆钉安装有耐高温磁铁环，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：耐高温磁铁环的设计，使得产品在放置金属底板时，无需使用螺纹定位销对底板进行固定，提升底板放置的效率，通过设置的顶起组件，配合凸筒和贯穿孔，便于将硫化完成后的产品从凹槽内顶起，便于产品脱模，但是在硫化模具使用时加工时工序多，加热后还需等待自然冷却才可取出，生产效率低，因此，设计一种隔震橡胶支座快速硫化模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种隔震橡胶支座快速硫化模具，本技术的目的在于：便于对橡胶进行均匀加热、快速冷却和取出，生产速度快，效率高。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方
3、优选的，所述脱模机构包括固定于下模座内的第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定有支撑板，所述支撑板上固定有多个支柱，每个所述支柱上均安装有推模板，所述下模板上开设有多个与推模板对应的模槽，所述推模板上安装有加热组件。
4、优选的，所述加热组件采用加热垫片，每个所述推模板内均安装有一个加热垫片，每个所述加热垫片均通过导线连接到下模座上安装的开关上。
5、优选的，所述冷却机构包括安装于上模座上的冷却水管，所述冷却水管贯穿上模座围绕于下模座的边侧，所述下模座上固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有两个配合管，两个所述配合管均与冷却水管连通，两个所述配合管上均固定有波纹管，其中一个所述波纹管连通水泵。
6、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
7、本技术通过加热组件、导流管、冷却机构、脱模机构、顶架和第一气压缸的相互配合，对橡胶进行加热融化，通过导流管导出多出的橡胶溶液，并对橡胶冷却和推出，可以使橡胶进行快速的融化并进行冷却取出，加工速度快，生产效率高，导出多出的橡胶溶液，可避免溶液凝固到下模座上，避免清理不便。
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1.一种隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：包括下模座，所述下模座内安装有下模板，所述下模座内安装有脱模机构，所述下模座上安装有顶架，所述顶架上安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定有上模座，所述上模座上安装有冷却机构，所述脱模机构上安装有加热组件，所述下模座上安装有导流管。
2.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：所述脱模机构包括固定于下模座内的第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定有支撑板，所述支撑板上固定有多个支柱，每个所述支柱上均安装有推模板，所述下模板上开设有多个与推模板对应的模槽，所述推模板上安装有加热组件。
3.根据权利要求2所述的一种隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：所述加热组件采用加热垫片，每个所述推模板内均安装有一个加热垫片，每个所述加热垫片均通过导线连接到下模座上安装的开关上。
4.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：所述冷却机构包括安装于上模座上的冷却水管，所述冷却水管贯穿上模座围绕于下模座的边侧，所述下模座上固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有两个配合管
...【技术特征摘要】
1.一种隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：包括下模座，所述下模座内安装有下模板，所述下模座内安装有脱模机构，所述下模座上安装有顶架，所述顶架上安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定有上模座，所述上模座上安装有冷却机构，所述脱模机构上安装有加热组件，所述下模座上安装有导流管。
2.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：所述脱模机构包括固定于下模座内的第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定有支撑板，所述支撑板上固定有多个支柱，每个所述支柱上均安装有推模板，所述下模板上开设有多个与推模板对应的模槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汶津，耿晓颖，吴从晓，刘艳，
申请(专利权)人：南京汇鸿泽信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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