【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非织造，特别涉及非织造网格布的生产方法。
技术介绍
1、非织造网格布是一种通过将纤维或片材进行层叠、粘结或缝合而制成的纺织品。非织造网格布在生产过程中，首先是在牵引张力状态下使经纬丝平铺叠合在一起形成经丝在下，纬丝在上的网格状纤维结构；随后将热粘合胶水喷施于所述网格状纤维结构上使经纬丝交叉点粘合；然后依次进行干燥、收卷得到非织造热粘合网格布。
2、在进行多层纤维结构的网格布生产时，需要将一层层纬丝依次铺设上去，若采用铺纬器进行铺设，则需要铺纬器反复的来回运转，生产效果低；若采用旋转式铺纬法可以提高铺纬的效率，则每层纬丝和经丝之间的角度不易调整。且无论采用铺纬器还是旋转式铺纬法，都是在铺纬完成后才喷涂胶水，胶水不容易深入至内部，导致粘胶不均匀，且在等待铺纬过程中，先铺设好的纬丝容易产生张力变化，进而导致整个网格布的张力不均匀，在烘干阶段已出现纱层散开的情况，基于此，本专利技术提出非织造网格布的生产方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供非织造网格布的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、非织造网格布的生产方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：从经丝放丝架引出经丝，再将数个经丝依次绕过两个三辊牵丝机，再穿过涂胶机和干燥箱，最终缠绕在收卷机上，通过收卷机进行收卷，使得两个三辊牵丝机之间的经丝保持牵引张力状态在纬丝布置工位的下方运行；
5、步骤s2：
6、步骤s3：每一次铺设纬丝时，预喷胶工位对纬丝和经丝的交汇点喷出热熔胶，将交汇点粘牢；
7、步骤s4：通过收卷机将粘牢的多层网格状纤维结构依次输送至涂胶机和干燥箱中，通过涂胶机在多层网格状纤维结构上喷施水性热熔胶，随后经干燥箱干燥使多层网格状纤维上的经纬丝粘合牢固形成网格布；
8、步骤s5：通过收卷机将完成干燥的网格布收卷。
9、优选的，纬丝的铺设由沿竖直方向滑动装配的三个呈环形阵列分布的纬丝夹板完成；三个纬丝夹板均固定安装在中心板上，中心板沿竖直方向滑动装配；纬丝夹板包括有u形滑板，u形滑板的内腔滑动连接有重叠设置的第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板均呈梳齿状结构，第一齿板和第二齿板的梳齿之间形成有用于穿过纬丝的纬丝通道，第一齿板和第二齿板沿u形滑板的长度方向做相对运动，对穿设在纬丝通道内的纬丝形成夹持。
10、优选的，第一齿板上的每个齿状结构均沿第一齿板的长度方向滑动连接有第一凸出齿，第二齿板上每个齿状结构均沿第二齿板的长度方向滑动连接有第二凸出齿，第二凸出齿和第一凸出齿呈交错设置；第一齿板和第二齿板重叠时，形成了内外两层的梳齿状结构，以靠近经丝为内、远离经丝为外的参考方向，外侧的梳齿状结构保持对纬丝的夹持，随着第一齿板和第二齿板继续做相对运动，内侧的梳齿状结构和外侧的梳齿状结构形成错位，产生剪切将纬丝剪断。
11、优选的，第一凸出齿靠近第一齿板的一端安装有限位杆，第一齿板对应第一齿板的位置开设有限位槽，限位杆滑动装配在限位槽内，限位槽内安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端与限位杆固定连接；第二凸出齿采用相同的结构与第二齿板滑动连接。
12、优选的，第一齿板的两端分别安装有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁的磁性相反，第一齿板的一端安装有第一弹簧；第二齿板的两端分别安装有第三磁铁和第四磁铁，且第三磁铁和第四磁铁的磁性相反，第二齿板的一端安装有第二弹簧；位于同侧的第三磁铁和第一磁铁磁性相反，位于同侧的第四磁铁和第二磁铁磁性相反；u形滑板的两端均安装有磁性相同的电磁铁。
13、优选的，预喷胶工位由若干个预喷胶口呈矩形阵列排布组成，所有的预喷胶口均与胶池相通，预喷胶口包括有插入管，插入管的内部安装有第一隔环，第一隔环上端铰接有第一挡板，第一挡板可完全覆盖第一隔环的中心通孔，插入管的内腔滑动连接有活动管，且活动管延伸至插入管的上方，活动管的下端安装有第二隔环，第二隔环上端铰接有铰接有第二挡板，且第二挡板可完全覆盖第二隔环的中心通孔；第一挡板和第二挡板之间填充满胶水，活动管的内腔填充满胶水；活动管的圆周面套接有第二复位弹簧。
14、优选的，胶池的内部设置有活塞，胶水存储在活塞的上方，随着胶水的消耗，活塞逐步向上运动，使得胶水的液位高度保持不变。
15、优选的，纬丝夹板固定安装在直线模组的活动端上，直线模组平行于经丝的运输方向设置，三个直线模组均与中心板固定连接；中心板的一侧布置有安装座，安装座的内部安装有伺服电机，伺服电机的电机轴与中心板的中心固定连接；安装座的上方布置有固定座，固定座采用吊装安装方式，固定座的上端安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与安装座固定连接。
16、优选的，由数个纬丝夹板组成的预喷胶工位的上端面呈中间高四周低的结构。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、(1)本专利技术通过设置三个纬丝夹板轮流交替进行纬丝的夹持和裁切，实现了多层纬丝的铺设任务，提高了纬丝的铺设效率，且纬丝夹板可沿其长度方向进行滑动，达到改变纬丝倾斜角度的目的，提高了适用范围。
19、(2)本专利技术通过重叠设置的第一齿板和第二齿板做相对靠近运动实现了纬丝的夹持和裁切一体化设计，降低了装置体积，且在纬丝的裁切过程中，保持对纬丝的夹持，便于进行下一层纬丝的铺设。
20、(3)本专利技术通过设置预喷胶口对纬丝和经丝的交汇点进行喷胶，不仅减少纬丝在铺设过程中张力的变化，还确保了网格布内部均匀的涂满胶水，提高了粘胶质量。
21、(4)本专利技术通过设置中间高四周低的预喷胶工位用于弥补整个网格布中中间区域变形程度大、四周区域变形程度小的问题，平衡了整个网格布各个区域的张力，不仅减少了后续烘干步骤中纱层散开的概率，还提高了网格布的质量。
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1.非织造网格布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：纬丝的铺设由沿竖直方向滑动装配的三个呈环形阵列分布的纬丝夹板(2)完成；三个纬丝夹板(2)均固定安装在中心板(25)上，中心板(25)沿竖直方向滑动装配；纬丝夹板(2)包括有U形滑板(22)，U形滑板(22)的内腔滑动连接有重叠设置的第一齿板(23)和第二齿板(24)，第一齿板(23)和第二齿板(24)均呈梳齿状结构，第一齿板(23)和第二齿板(24)的梳齿之间形成有用于穿过纬丝的纬丝通道，第一齿板(23)和第二齿板(24)沿U形滑板(22)的长度方向做相对运动，对穿设在纬丝通道内的纬丝形成夹持。
3.根据权利要求2所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一齿板(23)上的每个齿状结构均沿第一齿板(23)的长度方向滑动连接有第一凸出齿(234)，第二齿板(24)上每个齿状结构均沿第二齿板(24)的长度方向滑动连接有第二凸出齿(244)，第二凸出齿(244)和第一凸出齿(234)呈交错设置；第一齿板(23)和第二齿板(24)重叠时，形成了内
4.根据权利要求3所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一凸出齿(234)靠近第一齿板(23)的一端安装有限位杆(2341)，第一齿板(23)对应第一齿板(23)的位置开设有限位槽(235)，限位杆(2341)滑动装配在限位槽(235)内，限位槽(235)内安装有第一复位弹簧(2342)，第一复位弹簧(2342)另一端与限位杆(2341)固定连接；第二凸出齿(244)采用相同的结构与第二齿板(24)滑动连接。
5.根据权利要求2-4任意所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一齿板(23)的两端分别安装有第一磁铁(231)和第二磁铁(232)，且第一磁铁(231)和第二磁铁(232)的磁性相反，第一齿板(23)的一端安装有第一弹簧(233)；第二齿板(24)的两端分别安装有第三磁铁(241)和第四磁铁(242)，且第三磁铁(241)和第四磁铁(242)的磁性相反，第二齿板(24)的一端安装有第二弹簧(243)；位于同侧的第三磁铁(241)和第一磁铁(231)磁性相反，位于同侧的第四磁铁(242)和第二磁铁(232)磁性相反；U形滑板(22)的两端均安装有磁性相同的电磁铁(221)。
6.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：预喷胶工位由若干个预喷胶口(3)呈矩形阵列排布组成，所有的预喷胶口(3)均与胶池(311)相通，预喷胶口(3)包括有插入管(31)，插入管(31)的内部安装有第一隔环(32)，第一隔环(32)上端铰接有第一挡板(33)，第一挡板(33)可完全覆盖第一隔环(32)的中心通孔，插入管(31)的内腔滑动连接有活动管(34)，且活动管(34)延伸至插入管(31)的上方，活动管(34)的下端安装有第二隔环(35)，第二隔环(35)上端铰接有铰接有第二挡板(36)，且第二挡板(36)可完全覆盖第二隔环(35)的中心通孔；第一挡板(33)和第二挡板(36)之间填充满胶水，活动管(34)的内腔填充满胶水；活动管(34)的圆周面套接有第二复位弹簧(37)。
7.根据权利要求6所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：胶池(311)的内部设置有活塞，胶水存储在活塞的上方，随着胶水的消耗，活塞逐步向上运动，使得胶水的液位高度保持不变。
8.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：纬丝夹板(2)固定安装在直线模组(21)的活动端上，直线模组(21)平行于经丝的运输方向设置，三个直线模组(21)均与中心板(25)固定连接；中心板(25)的一侧布置有安装座(252)，安装座(252)的内部安装有伺服电机(251)，伺服电机(251)的电机轴与中心板(25)的中心固定连接；安装座(252)的上方布置有固定座(253)，固定座(253)采用吊装安装方式，固定座(253)的上端安装有伸缩缸(254)，伸缩缸(254)的活塞杆与安装座(252)固定连接。
9.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：由数个纬丝夹板(2)组成的预喷胶工位的上端面呈中间高四周低的结构。
...【技术特征摘要】
1.非织造网格布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：纬丝的铺设由沿竖直方向滑动装配的三个呈环形阵列分布的纬丝夹板(2)完成；三个纬丝夹板(2)均固定安装在中心板(25)上，中心板(25)沿竖直方向滑动装配；纬丝夹板(2)包括有u形滑板(22)，u形滑板(22)的内腔滑动连接有重叠设置的第一齿板(23)和第二齿板(24)，第一齿板(23)和第二齿板(24)均呈梳齿状结构，第一齿板(23)和第二齿板(24)的梳齿之间形成有用于穿过纬丝的纬丝通道，第一齿板(23)和第二齿板(24)沿u形滑板(22)的长度方向做相对运动，对穿设在纬丝通道内的纬丝形成夹持。
3.根据权利要求2所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一齿板(23)上的每个齿状结构均沿第一齿板(23)的长度方向滑动连接有第一凸出齿(234)，第二齿板(24)上每个齿状结构均沿第二齿板(24)的长度方向滑动连接有第二凸出齿(244)，第二凸出齿(244)和第一凸出齿(234)呈交错设置；第一齿板(23)和第二齿板(24)重叠时，形成了内外两层的梳齿状结构，以靠近经丝为内、远离经丝为外的参考方向，外侧的梳齿状结构保持对纬丝的夹持，随着第一齿板(23)和第二齿板(24)继续做相对运动，内侧的梳齿状结构和外侧的梳齿状结构形成错位，产生剪切将纬丝剪断。
4.根据权利要求3所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一凸出齿(234)靠近第一齿板(23)的一端安装有限位杆(2341)，第一齿板(23)对应第一齿板(23)的位置开设有限位槽(235)，限位杆(2341)滑动装配在限位槽(235)内，限位槽(235)内安装有第一复位弹簧(2342)，第一复位弹簧(2342)另一端与限位杆(2341)固定连接；第二凸出齿(244)采用相同的结构与第二齿板(24)滑动连接。
5.根据权利要求2-4任意所述的非织造网格布的生产方法，其特征在于：第一齿板(23)的两端分别安装有第一磁铁(231)和第二磁铁(232)，且第一磁铁(231)和第二磁铁(232)的磁性相反，第一齿板(23)的一端安装有第一弹簧(233)；第二齿板(24)的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴隽弢，
申请(专利权)人：无锡蓝思捷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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