【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拌和站设备，尤其涉及一种乳化沥青冷再生连续式拌和站。
技术介绍
1、乳化沥青是沥青和乳化剂在一定的工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青；乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料；随着近几年公路扩建，乳化沥青的使用也越来越普遍，破除浪费的沥青路面也越来越多。
2、在现有技术中，常见的沥青拌合站是由骨料仓、传送带、搅拌仓、输送机构和粉罐组成。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能将原公路中挖除的沥青进行重复利用，造成沥青的浪费，不能更好的节约资源。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术提供了一种乳化沥青冷再生连续式拌和站，其目的是通过粉碎机将破除后的废弃沥青通过破碎烘干后再与沥青原料混合后生产新的沥青，从而解决了沥青浪费的问题，节约了沥青资源。
2、本技术是使用以下技术方案实现的：一种乳化沥青冷再生连续式拌和站，包括粉碎机，所述粉碎机的出料口安装在第一传送带的一端的上方，所述第一传送带的另一端安装在干燥筒进料口的上方，所述干燥筒的出料口安装在第二传送带一端的上方，所述第二传送带的另一端位于沥青仓进料口的上方，所述沥青仓的出料口处安装在送料机构一端的上方，所述送料机构的另一端安装在搅拌罐进料口的上方，所述搅拌罐上安装有用于搅拌物料的搅拌装置；
3、骨料仓，所述骨料仓上安装有配料管道，所述配料管道的出料口安装在第一传送带的一端的上方
4、粉仓，所述粉仓位于所述搅拌罐的上方，所述粉仓的出料口位于所述搅拌罐的进料口的上方；
5、水罐，所述水罐上安装有水管的一端，所述水管的另一端安装在所述搅拌罐的侧壁上并伸入所述搅拌罐；
6、储料仓，所述储料仓的进料口处位于所述搅拌罐出料口的上方。
7、更进一步的，所述送料机构包括壳体，所述壳体的一端设有进料斗，所述壳体的另一端设有出料口，所述出料口处安装有出料板；所述壳体内安装有螺旋杆，所述螺旋杆的端部安装有第一电机；所述壳体的两端还设有第一支腿和第二支腿。
8、更进一步的，所述送料机构的出料口的位置高于所述进料斗的位置。
9、更进一步的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的电机输出轴与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端通过轴承安装在所述搅拌罐的顶部，所述连接轴上还安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮和，所述第一齿轮上固定安装有连接柱，所述连接柱上固定安装有搅拌片，两个所述搅拌片通过轴承连接有支撑板，所述搅拌片位于所述搅拌罐的内部。
10、更进一步的，所述搅拌罐的进料口上还安装有第二进料斗。
11、更进一步的，所述第二进料斗上安装有喷淋管，所述喷淋管上开设有若干喷淋孔；所述喷淋管与所述水管连接。
12、更进一步的，所述水管和所述喷淋管上均设有阀门。
13、更进一步的，所述配料管道与所述第一传送带之间安装有骨料称；所述粉仓出料口与所述搅拌罐进料口之间安装有粉料称。
14、更进一步的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带上均安装有防尘罩。
15、更进一步的，所述连接柱与所述搅拌片均为耐磨铸铁材质。
16、本技术具有以下技术效果：
17、本技术一种乳化沥青冷再生连续式拌和站与现有技术不同之处在于本技术通过粉碎机将原有的沥青粉碎后通过干燥筒干燥后重新与新的骨料、粉料混合，加入添加剂重新搅拌后生成新的乳化沥青，从而节省了沥青原料的使用，节约了沥青资源；此外，由于将原有路面重新利用，从而解决了沥青破除后的处理问题。此外，搅拌装置采用的是二级搅拌，使得搅拌更加充分，且连接柱与搅拌片采用的均是耐磨铸铁，提高了搅拌装置的使用寿命。在传输装置和搅拌装置处都进行降尘处理，从而减小在生产过程中产生的粉尘进入设备外的空气中从而造成的不良影响。
18、下面结合附图对本技术的一种乳化沥青冷再生连续式拌和站作进一步说明。
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1.一种乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，包括粉碎机（41），所述粉碎机（41）的出料口安装在第一传送带（2）的一端的上方，所述第一传送带（2）的另一端安装在干燥筒（42）进料口的上方，所述干燥筒（42）的出料口安装在第二传送带（21）一端的上方，所述第二传送带（21）的另一端位于沥青仓（4）进料口的上方，所述沥青仓（4）的出料口处安装在送料机构（5）一端的上方，所述送料机构（5）的另一端安装在搅拌罐（7）进料口的上方，所述搅拌罐（7）上安装有用于搅拌物料的搅拌装置；
2.根据权利要求1所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述送料机构（5）包括壳体（51），所述壳体（51）的一端设有进料斗（57），所述壳体（51）的另一端设有出料口，所述出料口处安装有出料板（54）；所述壳体（51）内安装有螺旋杆（52），所述螺旋杆（52）的端部安装有第一电机（53）；所述壳体（51）的两端还设有第一支腿（55）和第二支腿（56）。
3.根据权利要求2所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述送料机构（5）的出料口的位置高于所述进料斗（57）的位置
4.根据权利要求1所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述搅拌装置包括第二电机（73），所述第二电机（73）的电机输出轴与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端通过轴承安装在所述搅拌罐（7）的顶部，所述连接轴上还安装有第二齿轮（75），所述第二齿轮（75）与两个第一齿轮（74）啮和，所述第一齿轮（74）上固定安装有连接柱（741），所述连接柱（741）上固定安装有搅拌片（742），两个所述搅拌片（742）通过轴承连接有支撑板（76），所述搅拌片（742）位于所述搅拌罐（7）的内部。
5.根据权利要求4所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述搅拌罐（7）的进料口上还安装有第二进料斗（71）。
6.根据权利要求5所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述第二进料斗（71）上安装有喷淋管（72），所述喷淋管（72）上开设有若干喷淋孔；所述喷淋管（72）与所述水管（81）连接。
7.根据权利要求6所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述水管（81）和所述喷淋管（72）上均设有阀门。
8.根据权利要求1所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述配料管道（11）与所述第一传送带（2）之间安装有骨料称（12）；所述粉仓（3）出料口与所述搅拌罐（7）进料口之间安装有粉料称（31）。
9.根据权利要求1所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述第一传送带（2）、第二传送带（21）、第三传送带（22）上均安装有防尘罩（9）。
10.根据权利要求4所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述连接柱（741）与所述搅拌片（742）均为耐磨铸铁材质。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，包括粉碎机（41），所述粉碎机（41）的出料口安装在第一传送带（2）的一端的上方，所述第一传送带（2）的另一端安装在干燥筒（42）进料口的上方，所述干燥筒（42）的出料口安装在第二传送带（21）一端的上方，所述第二传送带（21）的另一端位于沥青仓（4）进料口的上方，所述沥青仓（4）的出料口处安装在送料机构（5）一端的上方，所述送料机构（5）的另一端安装在搅拌罐（7）进料口的上方，所述搅拌罐（7）上安装有用于搅拌物料的搅拌装置；
2.根据权利要求1所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述送料机构（5）包括壳体（51），所述壳体（51）的一端设有进料斗（57），所述壳体（51）的另一端设有出料口，所述出料口处安装有出料板（54）；所述壳体（51）内安装有螺旋杆（52），所述螺旋杆（52）的端部安装有第一电机（53）；所述壳体（51）的两端还设有第一支腿（55）和第二支腿（56）。
3.根据权利要求2所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述送料机构（5）的出料口的位置高于所述进料斗（57）的位置。
4.根据权利要求1所述的乳化沥青冷再生连续式拌和站，其特征在于，所述搅拌装置包括第二电机（73），所述第二电机（73）的电机输出轴与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端通过轴承安装在所述搅拌罐（7）的顶部，所述连接轴上还安装有第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟明，刘以春，刘立文，邱青华，王芳，冯修正，尹立健，周彦君，
申请(专利权)人：潍坊市贝特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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