本实用新型专利技术公开了一种拌合站生产用连续化喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，包括主机箱、打磨筒、喷头、安装座和连接管，所述主机箱的一侧安装有右半箍，且右半箍远离主机箱的一侧铰接有左半箍，所述左半箍和右半箍的内侧皆均匀设置有滚珠，且左半箍和右半箍远离铰接轴的一端皆均匀开设有固定孔，所述主机箱的内部设置有蓄电池，且主机箱顶部的中间位置处安装有挂环。该拌合站生产用连续化喷涂装置使用时可通过左半箍和右半箍安装在提升架上，然后将钢索底部与挂环连接，钢索顶部绕过提升柱顶部的滑轮，卷收钢索即可带动装置整体上移，进行喷涂，无需人工站在提升架上进行施工，操作更安全，且降低了工人的劳动负担。且降低了工人的劳动负担。且降低了工人的劳动负担。
【技术实现步骤摘要】
一种拌合站生产用连续化喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种拌合站生产用连续化喷涂装置。
技术介绍
[0002]拌合站（又称拌和站）是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称，拌合站可以用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工，拌合站细分为稳定土拌合站、水稳拌合站、沥青拌合站、混凝土拌合站等类别，拌合站生产时需要对储罐进行喷漆处理。
[0003]传统的喷涂方式是工人，站在高架梯上，手持喷涂装置进行喷涂，施工具有一定的危险性，工作劳动强度较大且效率较低，喷涂不均匀，另外现有的喷涂设备喷射装置不能在喷涂前对拌合站储罐进行打磨，且喷涂时角度不能自由调整，喷嘴出口截面积是固定不变的，喷涂的范围无法进行调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种易于现场固定的钢构件喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的喷涂方式是工人，站在高架梯上，手持喷涂装置进行喷涂，施工具有一定的危险性，工作劳动强度较大且效率较低，喷涂不均匀，另外现有的喷涂设备喷射装置不能在喷涂前对拌合站储罐进行打磨，且喷涂时角度不能自由调整，喷嘴出口截面积是固定不变的，喷涂的范围无法进行调节等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种拌合站生产用连续化喷涂装置，包括主机箱、打磨筒、喷头、安装座和连接管，所述主机箱的一侧安装有右半箍，且右半箍远离主机箱的一侧铰接有左半箍，所述左半箍和右半箍的内侧皆均匀设置有滚珠，且左半箍和右半箍远离铰接轴的一端皆均匀开设有固定孔，所述主机箱的内部设置有蓄电池，且主机箱顶部的中间位置处安装有挂环，所述主机箱远离右半箍一侧顶部的两端均安装有安装板，且安装板之间通过转轴安装有转筒，所述转筒的外侧通过弹簧安装有打磨筒，且转筒下方的主机箱上铰接有安装座，所述安装座的顶部安装有伺服电机，且安装座内部的中间位置处设置有齿轮，伺服电机的输出端通过转轴与齿轮连接，所述安装座内部远离主机箱的一侧开设有安装槽，且安装槽内设置有连接管，所述连接管的底部安装有导料软管，且连接管远离主机箱一侧的顶部安装有喷头，所述安装座下方的主机箱上铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与安装座的底部相铰接。
[0007]进一步设置为：所述左半箍和右半箍的一端相铰接，且左半箍和右半箍的另一端通过螺栓固定，螺栓贯穿固定孔。
[0008]进一步设置为：所述主机箱内部的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过链轮机构与转筒构成传动连接。
[0009]进一步设置为：所述打磨筒的中部直径小于两端直径，且打磨筒的表面呈磨砂状设计。
[0010]进一步设置为：所述喷头包括喷头主体、阀芯和外罩，且外罩罩设于阀芯外侧，所述喷头主体远离连接管一侧的中间位置处设置有阀芯，且喷头主体的外侧螺纹连接有外罩，所述阀芯外周的喷头主体上均匀开设有通孔，且外罩与阀芯远离连接管的一侧均呈锥形渐缩设计。
[0011]进一步设置为：所述连接管的外径与安装槽的内径相吻合，且连接管为90
°
折弯设计，所述连接管外表面的中间位置处均匀设置有传动齿，且传动齿与齿轮相啮合。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有喷头、伺服电机、安装座和液压伸缩杆，喷头包括喷头主体、阀芯和外罩，外罩与喷头主体螺纹连接，外罩和阀芯的端部均为锥形渐缩设计，外罩与阀芯间的间隙即为出口截面积，可通过旋转外罩，对出口处的截面积进行调整，从而调整喷头喷涂的厚度，伺服电机工作可通过齿轮传动作用带动连接管转动，从而改变喷头的喷涂方向，液压伸缩杆工作，可使安装座在竖直平面内旋转，继而改变喷涂的角度，使得喷头喷涂的方向角度可自由调节，增加了喷涂的范围，无需手持喷头进行对墙面进行来回喷涂，减轻工人负担且提高了喷涂的效率。
[0014]（2）装置使用时可通过左半箍和右半箍安装在提升架上，然后将钢索底部与挂环连接，钢索顶部绕过提升柱顶部的滑轮，卷收钢索即可带动装置整体上移，进行喷涂，无需人工站在提升架上进行施工，操作更安全，且降低了工人的劳动负担。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术喷头侧视剖面结构示意图
[0018]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、左半箍；2、右半箍；3、主机箱；4、挂环；5、蓄电池；6、安装板；7、打磨筒；8、转筒；9、伺服电机；10、喷头；1001、喷头主体；1002、通孔；1003、阀芯；1004、外罩；11、安装座；1101、安装槽；12、液压伸缩杆；13、导料软管；14、固定孔；15、滚珠；16、驱动电机；17、链轮机构；18、连接管；1801、传动齿；19、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种拌合站生产用连续化喷涂装置，包括主机箱3、打磨筒7、喷头10、安装座11和连接管18，主机箱3的一侧安装有右半箍2，且右半箍2远离主机箱3的一侧铰接有左半箍1，左半箍1和右半箍2的内侧皆均匀设置有滚珠15，且左半箍1和右半箍2远离铰接轴的一端皆均匀开设有固定孔14，主机箱3的内部设置有蓄电池5，且主机箱3顶部的中间位置处安装有挂环4，主机箱3远离右半箍2一侧顶部的两端均安装有安装板6，且安装板6之间通过转轴安装有转筒8，转筒8的外侧通过弹簧安装有打磨筒7，且转筒8
下方的主机箱3上铰接有安装座11，安装座11的顶部安装有伺服电机9，且安装座11内部的中间位置处设置有齿轮19，伺服电机9的输出端通过转轴与齿轮19连接，安装座11内部远离主机箱3的一侧开设有安装槽1101，且安装槽1101内设置有连接管18，连接管18的底部安装有导料软管13，且连接管18远离主机箱3一侧的顶部安装有喷头10，安装座11下方的主机箱3上铰接有液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12的输出端与安装座11的底部相铰接；
[0022]左半箍1和右半箍2的一端相铰接，且左半箍1和右半箍2的另一端通过螺栓固定，螺栓贯穿固定孔14，使用时打开左半箍1和右半箍2，将装置安装在提升柱上，利用螺栓对左半箍1和右半箍2进行固定，然后将钢索与挂环4连接，钢索顶部绕过提升柱顶部的滑轮，卷收钢索即可带动装置整体上移，无需人工站在提升架上进行施工，操作更安全，且降低了工人的劳动负担；
[0023]主机箱3内部的顶端安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端通过链轮机构17与转筒8构成传动连接，驱动电机16工作，通过链轮机构17带动转筒8进行旋转，打磨筒7便可对储罐外壁进行打磨，先打磨后喷涂，保证喷涂的质量；
[0024]打磨筒7的中部直径小于两端直径，且打磨筒7的表面呈磨砂状设计，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拌合站生产用连续化喷涂装置，包括主机箱（3）、打磨筒（7）、喷头（10）、安装座（11）和连接管（18），其特征在于：所述主机箱（3）的一侧安装有右半箍（2），且右半箍（2）远离主机箱（3）的一侧铰接有左半箍（1），所述左半箍（1）和右半箍（2）的内侧皆均匀设置有滚珠（15），且左半箍（1）和右半箍（2）远离铰接轴的一端皆均匀开设有固定孔（14），所述主机箱（3）的内部设置有蓄电池（5），且主机箱（3）顶部的中间位置处安装有挂环（4），所述主机箱（3）远离右半箍（2）一侧顶部的两端均安装有安装板（6），且安装板（6）之间通过转轴安装有转筒（8），所述转筒（8）的外侧通过弹簧安装有打磨筒（7），且转筒（8）下方的主机箱（3）上铰接有安装座（11），所述安装座（11）的顶部安装有伺服电机（9），且安装座（11）内部的中间位置处设置有齿轮（19），伺服电机（9）的输出端通过转轴与齿轮（19）连接，所述安装座（11）内部远离主机箱（3）的一侧开设有安装槽（1101），且安装槽（1101）内设置有连接管（18），所述连接管（18）的底部安装有导料软管（13），且连接管（18）远离主机箱（3）一侧的顶部安装有喷头（10），所述安装座（11）下方的主机箱（3）上铰接有液压伸缩杆（12），且液压伸缩杆（12）的输出端与安装座（11）的底部相铰接。2.根据权利要求1所述的一种拌合站生产用连续化喷涂装置，其特征在于：所述左半箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘以春，孙笑梅，邱青华，刘志，孙振威，孙子才，
申请(专利权)人：潍坊市贝特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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