一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架制造技术

技术编号:41101809 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:57
本技术属于丝杆托架技术领域,尤其是一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,针对背景技术提出的丝杆的更换频率高,影响加工精度以及滑块在往复移动的过程中容易触碰到支撑块的表面的问题,现提出以下方案,包括轴承座,所述轴承座一侧外壁焊接有后盖,且轴承座和后盖内部分别设置有第一密封轴承和第二密封轴承。本技术第一密封轴承可用于保持X轴丝杆本体转动,第二密封轴承能够提高X轴丝杆本体转动时的稳定性,降低X轴丝杆本体更换的频率,密封圈挡在第一密封轴承的外部,能够起到一定的保护效果,延缓了第一密封轴承的磨损,保证了设备的加工精度,缓冲限位柱起到了很好的限位缓冲作用,防止轴承座和滑块损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝杆托架,尤其涉及一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架。


技术介绍

1、丝杆又称为滚珠丝杠,滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

2、经检索,专利(申请号:201920336500.0)公开了“一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架”,该装置设计新颖,结构简单,便于操作且使用效果好,通过在支撑块顶端开设有注油口和导流槽,便于添加润滑油,提高润滑效果,通过设有散热片和散热翅,便于加速散热,延长使用寿命,适合被广泛推广和使,但是该装置存在以下不足:

3、首先,在支撑块内安装了一个轴承,但是丝杆的整体长度较长,实际运行时的承载力较大,仅仅依靠一个轴承来定位丝杆的话很难满足丝杆的使用寿命,增加了丝杆的更换频率。

4、另外,轴承安装在支撑块的内部与轴承的外壁相齐平,对于轴承的保护效果差,轴承经过一段时间的使用后表面的磨损较大,表面容易啱出铁沫子,影响加工精度。

5、其次,如果丝杆直接安装到轴承内后,丝杆外部螺接的滑块在往复移动的过程中容易触碰到支撑块的表面,碰撞会引起支撑块和滑块损伤。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,克服了现有技术的不足,有效的解决了丝杆的更换频率高,影响加工精度以及滑块在往复移动的过程中容易触碰到支撑块的表面的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,包括轴承座,所述轴承座一侧外壁焊接有后盖,且轴承座和后盖内部分别设置有第一密封轴承和第二密封轴承,所述轴承座另一侧外壁通过螺栓固定连接有防护圈,所述防护圈一侧外壁通过螺栓固定连接有对称分布的缓冲限位柱。

4、优选的,所述第二密封轴承一侧外壁设置有密封圈,且密封圈紧贴在后盖的内壁上。

5、优选的,所述轴承座内壁焊接有隔断圈,且隔断圈设置在第一密封轴承和第二密封轴承之间。

6、优选的,所述第一密封轴承和第二密封轴承内壁安装有x轴丝杆本体。

7、优选的,所述x轴丝杆本体一端外壁焊接有紧固螺杆,且紧固螺杆外壁螺接有螺母。

8、优选的,所述轴承座两边外壁均开设有竖向安装孔。

9、优选的,所述轴承座另一侧外壁的底部开设有对称分布的横向安装孔。

10、优选的,所述防护圈内径大于x轴丝杆本体的外径,且防护圈内径小于第一密封轴承和第二密封轴承的内径。

11、本技术的有益效果为:

12、1、本设计的大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,在轴承座和后盖内部分别设置了第一密封轴承和第二密封轴承,第一密封轴承可用于保持x轴丝杆本体转动,第二密封轴承能够提高x轴丝杆本体转动时的稳定性,降低x轴丝杆本体更换的频率;

13、2、本设计的大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,在轴承座的外部加设了防护圈,密封圈挡在第一密封轴承的外部,能够起到一定的保护效果,延缓了第一密封轴承的磨损,保证了设备的加工精度;

14、3、本设计的大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,在防护圈的外部增加了两个缓冲限位柱,缓冲限位柱能够避免螺接在丝杆外部的滑块在移动的过程中触碰到轴承座,起到了很好的限位缓冲作用,防止轴承座和滑块损伤。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,包括轴承座(1),其特征在于,所述轴承座(1)一侧外壁焊接有后盖(2),且轴承座(1)和后盖(2)内部分别设置有第一密封轴承(3)和第二密封轴承(4),所述轴承座(1)另一侧外壁通过螺栓固定连接有防护圈(5),所述防护圈(5)一侧外壁通过螺栓固定连接有对称分布的缓冲限位柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,其特征在于,所述第二密封轴承(4)一侧外壁设置有密封圈(7),且密封圈(7)紧贴在后盖(2)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,其特征在于,所述轴承座(1)内壁焊接有隔断圈(8),且隔断圈(8)设置在第一密封轴承(3)和第二密封轴承(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,其特征在于,所述第一密封轴承(3)和第二密封轴承(4)内壁安装有X轴丝杆本体(9)。

5.根据权利要求4所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,其特征在于,所述X轴丝杆本体(9)一端外壁焊接有紧固螺杆(10),且紧固螺杆(10)外壁螺接有螺母(11)。

6.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,其特征在于,所述轴承座(1)两边外壁均开设有竖向安装孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,其特征在于,所述轴承座(1)另一侧外壁的底部开设有对称分布的横向安装孔(13)。

8.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架,其特征在于,所述防护圈(5)内径大于X轴丝杆本体(9)的外径,且防护圈(5)内径小于第一密封轴承(3)和第二密封轴承(4)的内径。

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【技术特征摘要】

1.一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,包括轴承座(1),其特征在于,所述轴承座(1)一侧外壁焊接有后盖(2),且轴承座(1)和后盖(2)内部分别设置有第一密封轴承(3)和第二密封轴承(4),所述轴承座(1)另一侧外壁通过螺栓固定连接有防护圈(5),所述防护圈(5)一侧外壁通过螺栓固定连接有对称分布的缓冲限位柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,其特征在于,所述第二密封轴承(4)一侧外壁设置有密封圈(7),且密封圈(7)紧贴在后盖(2)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,其特征在于,所述轴承座(1)内壁焊接有隔断圈(8),且隔断圈(8)设置在第一密封轴承(3)和第二密封轴承(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄俊
申请(专利权)人:常州大普数控装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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