【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼，尤其是涉及废锡渣冶炼用直流等离子熔炉、冶粗锡炼工艺。
技术介绍
1、废锡渣是含锡量比较高的废渣，直接丢弃会造成极大的浪费，因此，从废锡渣里面提炼锡是一种有效的锡回收途径。废锡渣回收锡通常有火法冶炼工艺和湿法浸出工艺，其中火法冶炼工艺由于其冶炼时间短，效率高被广泛使用。
2、在锡回收的火法冶炼中，反射炉是应用最多的冶炼炉。反射炉的炉膛内部的传热主要由两个部分组成：一是通过炉顶、炉膛和热源的辐射，另一部分是通过反射的火焰进行传热。反射炉冶炼装置虽然具有冶炼成本低廉、可大规模生产的优势，但其缺点是：即使采用反射式冶炼，能源消耗巨大，而且在生产过程中排放出的烟尘也会对环境产生一定的污染。
3、电弧炉也是一种用于锡回收的火法冶炼的冶炼炉，但是现有的电弧炉在锡回收的冶炼中，其冶炼方法与传统的电弧炉相同，即加入原料后进行冶炼，经过一段时间的冶炼，停炉将锡液和锡渣一块排出，完成一炉的冶炼，然后进行下一炉的冶炼。这种冶炼方式是周期性的，生产连续性差，效率较低。并且大部分的电弧炉都是交流电弧炉，这种电弧炉工作期间电压和电流变化比较大，对电网的冲击大，且电能利用系数低，电极消耗也大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种废锡渣冶炼用直流等离子熔炉、粗锡冶炼工艺，提供一种能够连续冶炼废锡渣，电能利用率高、对电网冲击小的直流等离子熔炉，和利用直流等离子熔炉进行粗锡冶炼的工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术
3、废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，为用直流电源作为加热电源的等离子熔炉，包括等离子熔炉，所述等离子熔炉的熔炼炉膛在下部设置有一个堰坝，将等离子熔炉的熔炼炉膛在底部分为两个熔池，每个所述熔池中均有等离子区，所述等离子熔炉设置有进料口，所述原料从进料口加入到等离子熔炉中后，大部分掉落在其中一个熔池中，所述等离子熔炉的侧壁上设置有出液口，所述出液口，在等离子熔炉内连通另外一个熔池。
4、进一步的，所述堰坝上设置有若干个连通两个熔池的通道孔，所述通道孔可位于不同的高度，所述最高的通道孔的不超过熔炼大部分原料的熔池的等离子区的顶部。
5、进一步的，所述堰坝用耐火材料或石墨制成，当用耐火材料时，与等离子熔炉内衬与原料接触的耐火材料种类相同。
6、进一步的，所述等离子熔炉的顶部或上部侧面设置有出烟口。
7、进一步的，所述出烟口连接有负压装置，让等离子熔炉内处于微负压状态，所述等离子熔炉内负压的范围在-10pa～-1000pa，利于环保。
8、进一步的，每个所述熔池中的等离子区由若干个电弧等离子体组成，所述电弧等离子体由插入到熔池中的直流电极产生。
9、进一步的，每个所述熔池中的直流电极有n对，n≥1，每对所述直流电极包括正极电极或阳极电极和负极电极或阴极电极，所述直流电极从等离子熔炉的顶部插入到熔池中，所述直流电极用石墨制成。
10、进一步的，每个所述熔池中的直流电极连接同一个直流供电电路，两个不同熔池的直流电极连接两个不同的直流供电电路。
11、一种含锡废渣冶炼用直流等离子熔炉的粗锡冶炼工艺，包括原料进入直流等离子熔炉前，需要将原料制成球团，所述球团的尺寸为1～6cm；
12、在熔炼过程中，所述等离子熔炉的熔炼炉膛中处于还原气氛。
13、进一步的，所述球团中除废锡渣外，还包括还原剂和造渣剂，所述还原剂为煤、焦炭或废石墨电极，所述造渣剂为石灰石；
14、单个所述球团可由原料、还原剂和造渣剂的一种组成，也可由多种组成。
15、进一步的，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，通过设置堰坝将熔炼炉膛分为两个熔池，并设置两个等离子区，使得原料在熔炼过程中更加充分地反应，提高了冶炼效率和锡的回收率。同时，通过出液口的设计，实现了不同熔池之间的连通，使得熔炼过程中产生的锡液能够顺畅地流动，进一步提高了冶炼效率。
17、2、本专利技术废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，熔炼炉膛内的每个等离子熔区中有n对电极或由底电极和顶电极产生。这样可以更好地控制等离子区的温度和气氛，进一步提高冶炼效率和锡的回收率。当每个等离子熔区由底电极和顶电极产生时，两个等离子熔区可共用一个底电极，这样可以进一步降低能耗和设备成本。
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1.废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，为用直流电源作为加热电源的等离子熔炉，其特征在于：等离子熔炉，所述等离子熔炉的熔炼炉膛在下部设置有一个堰坝，将等离子熔炉的熔炼炉膛在底部分为两个熔池，每个所述熔池中均有等离子区，所述等离子熔炉设置有进料口，所述原料从进料口加入到等离子熔炉中后，大部分掉落在其中一个熔池中，所述等离子熔炉的侧壁上设置有出液口，所述出液口，在等离子熔炉内连通另外一个熔池。
2.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述堰坝上设置有若干个连通两个熔池的通道孔，所述通道孔可位于不同的高度，所述最高的通道孔的不超过熔炼大部分原料的熔池的等离子区的顶部。
3.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述堰坝用耐火材料或石墨制成，当用耐火材料时，与等离子熔炉内衬与原料接触的耐火材料种类相同。
4.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述等离子熔炉的顶部或上部侧面设置有出烟口。
5.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述出烟口连接有负压装置，让
6.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：每个所述熔池中的等离子区由若干个电弧等离子体组成，所述电弧等离子体由插入到熔池中的直流电极产生。
7.根据权利要求6所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：每个所述熔池中的直流电极有N对，N≥1，每对所述直流电极包括正极电极或阳极电极和负极电极或阴极电极，所述直流电极用石墨制成。
8.根据权利要求8所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：每个所述熔池中的直流电极连接同一个直流供电电路，两个不同熔池的直流电极连接两个不同的直流供电电路。
9.一种含锡废渣冶炼用直流等离子熔炉的粗锡冶炼工艺，用权利要求1-8任一所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉进行冶炼，包括原料进入直流等离子熔炉前，需要将原料制成球团，所述球团的尺寸为1～6cm；
10.根据权利要求9所述的一种含锡废渣冶炼用直流等离子熔炉的粗锡冶炼工艺，其特征在于：所述球团中除废锡渣外，还包括还原剂和造渣剂，所述还原剂为煤、焦炭或废石墨电极，所述造渣剂为石灰石；
...【技术特征摘要】
1.废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，为用直流电源作为加热电源的等离子熔炉，其特征在于：等离子熔炉，所述等离子熔炉的熔炼炉膛在下部设置有一个堰坝，将等离子熔炉的熔炼炉膛在底部分为两个熔池，每个所述熔池中均有等离子区，所述等离子熔炉设置有进料口，所述原料从进料口加入到等离子熔炉中后，大部分掉落在其中一个熔池中，所述等离子熔炉的侧壁上设置有出液口，所述出液口，在等离子熔炉内连通另外一个熔池。
2.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述堰坝上设置有若干个连通两个熔池的通道孔，所述通道孔可位于不同的高度，所述最高的通道孔的不超过熔炼大部分原料的熔池的等离子区的顶部。
3.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述堰坝用耐火材料或石墨制成，当用耐火材料时，与等离子熔炉内衬与原料接触的耐火材料种类相同。
4.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述等离子熔炉的顶部或上部侧面设置有出烟口。
5.根据权利要求1所述的废锡渣冶炼用直流等离子熔炉，其特征在于：所述出烟口连接有负压装置，让等离子熔炉内处于微负压状态，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，宋喜庆，宋宝庆，宋子玉，
申请(专利权)人：安阳优能德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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