【技术实现步骤摘要】
本申请涉及产品包装，尤其涉及一种粉盘盒自动组装机。
技术介绍
1、产品离不开包装，也离不开承载它的容器，对于既是包装也是容器的更是如此。
2、但是当前对于粉盘盒的组装大部分还是在手工形式，当然也存在企业自研自用的自动或半自动设备，而且粉盘盒的组装属于劳动密集型，劳动强度大，产量低，并且在进行粉盘盒内胆与粉盘盒皮壳的组装时难以对位精准，使得人工组装检验过程中难以控制生产的质量稳定性，不利于实现标准化生产，实现产品良率的提升，同时胶水等化工品对工作人员身体也有一定的影响。
3、因此，上述存在的技术缺陷亟需改变。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种粉盘盒自动组装机，旨在通过两种物料双仓位自动替换料仓，自动取料、位置校准机构，胶水三轴自动点、画胶系统，胶水烘干或辅助加固工位，5工位真空旋转吸附工作台，成品输出和压泡等，完成用于生产粉盘盒的全自动组装工序，并保证粉盘盒内胆与皮壳的对位精准。
2、本申请解决技术问题所采用的一技术方案如下：
3、一种粉盘盒自动组装机，包括组装台主体，组装台主体的上表面中部固定安装有旋转工作台，组装台主体的上表面固定安装有胶水三轴自动画胶系统结构、胶水烘干辅助加固结构和成品输出压泡结构，组装台主体的两侧外壁分别固定安装有第一双仓位自动替换式料仓和第二双仓位自动替换式料仓；
4、第一双仓位自动替换式料仓和第二双仓位自动替换式料仓的内部均对称设置有用于对楔形物料进行校准找平的物
5、旋转工作台的下表面通过伺服电机带动凸轮机构进行驱动，旋转工作台的上表面设置有用于固定物料的真空吸附组件；
6、其中，胶水三轴自动画胶系统结构、胶水烘干辅助加固结构、成品输出压泡结构和两个自动取料校准机构呈环形阵列分布在旋转工作台的外部，两个自动取料校准机构设置于成品输出压泡结构的两侧。
7、在一种可能实现方式中，组装台主体的外部固定安装有防护罩，防护罩的上端延伸至组装台主体的上方，防护罩的外壁固定安装有主控制人机界面。
8、在一种可能实现方式中，真空吸附组件包括有多个控制座，多个控制座呈环形整列分布在旋转工作台的上表面边缘处，且控制座的下表面与旋转工作台的上表面固定连接，多个控制座的上表面均通过螺钉固定连接有固定台，固定台的上表面开设有多个用于安装真空吸附头的吸附孔。
9、在一种可能实现方式中，旋转工作台的上表面中部固定连接有集气盘，集气盘的内部开设有多个输气腔，多个输气腔的上端均连通有排气管，旋转工作台的上表面呈环形阵列分布有多组和固定台相对应的抽吸件，每组抽吸件均包括有多个与固定台上吸附孔相对应的真空泵，多个真空泵均固定安装在旋转工作台的上表面，真空泵的出气端通过管道与输气腔进行连通，真空泵的进气端通过输气管道与吸附头进行连通。
10、在一种可能实现方式中，胶水三轴自动画胶系统结构设置在第一双仓位自动替换式料仓与胶水烘干辅助加固结构之间，胶水三轴自动画胶系统结构包括有三轴驱动组件与涂胶组件，其中，涂胶组件设置在旋转工作台的正上方。
11、在一种可能实现方式中，胶水烘干辅助加固结构包括有烘干箱体，烘干箱体通过支架固定安装在组装台主体的上表面，旋转工作台的内壁下端固定安装有多个加热棒，烘干箱体的上表面开设有用于安装烘干风扇的预留槽，烘干箱体的下表面开设有与固定台相对应的出风槽。
12、在一种可能实现方式中，成品输出压泡结构包括有取料组件和输送压泡结构，输送压泡组件包括有输送架，输送架上安装有输送带，输送带的上方设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端固定连接有压盘，取料组件设置于驱动气缸靠近旋转工作台的一侧。
13、在一种可能实现方式中，组装台主体的下表面固定安装有多个自锁式万向轮，多个自锁式万向轮分别设置在组装台主体下表面的多个拐角处。
14、与现有技术相比，本申请提供了一种粉盘盒自动组装机；
15、该一种粉盘盒自动组装机中，在使用时，通过旋转工作台与真空吸附组件配合将主物料固定并移动到特定工位上，内部由伺服电机带动凸轮机构进行精确定位，初始状态下由人工将第一双仓位自动替换式料仓和第二双仓位自动替换式料仓加满待组装主物料，其中一个自动取料校准机构自动在第一双仓位自动替换式料仓中取主物料并校正基准位，然后移送到旋转工作台上固定，旋转工作台再将主物料依次转移到胶水三轴自动画胶系统结构处进行上胶水工序，胶水烘干辅助加固结构处进行胶水预烘干工序，另一个自动取料校准机构自动在第一双仓位自动替换式料仓中取次物料并校正基准位再自动组装到主物料上完成组装工序，最后转移到成品输出压泡结构处进行最后定型并送出，如此连续循环，除比较悠闲的料仓添料动作外，无需工作人员手动进行，起到让组成粉盘盒的各物料自动完成组装成成品，并且使得主物料与次物料的组装高速精准，提高良品率、出产率，降低工作人员劳动强度，降低生产成本的作用，并防止胶水对工作人员的身体造成伤害。
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1.一种粉盘盒自动组装机，包括组装台主体，其特征在于：所述组装台主体的上表面中部固定安装有旋转工作台，所述组装台主体的上表面固定安装有胶水三轴自动画胶系统结构、胶水烘干辅助加固结构和成品输出压泡结构，所述组装台主体的两侧外壁分别固定安装有第一双仓位自动替换式料仓和第二双仓位自动替换式料仓；
2.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述组装台主体的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的上端延伸至组装台主体的上方，所述防护罩的外壁固定安装有主控制人机界面。
3.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述真空吸附组件包括有多个控制座，多个所述控制座呈环形整列分布在旋转工作台的上表面边缘处，且所述控制座的下表面与旋转工作台的上表面固定连接，多个所述控制座的上表面均通过螺钉固定连接有固定台，所述固定台的上表面开设有多个用于安装真空吸附头的吸附孔。
4.根据权利要求3所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述旋转工作台的上表面中部固定连接有集气盘，所述集气盘的内部开设有多个输气腔，多个所述输气腔的上端均连通有排气管，所述旋转
5.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述胶水三轴自动画胶系统结构设置在第一双仓位自动替换式料仓与胶水烘干辅助加固结构之间，所述胶水三轴自动画胶系统结构包括有三轴驱动组件与涂胶组件，其中，所述涂胶组件设置在旋转工作台的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述胶水烘干辅助加固结构包括有烘干箱体，所述烘干箱体通过支架固定安装在组装台主体的上表面，所述旋转工作台的内壁下端固定安装有多个加热棒，所述烘干箱体的上表面开设有用于安装烘干风扇的预留槽，所述烘干箱体的下表面开设有与固定台相对应的出风槽。
7.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述成品输出压泡结构包括有取料组件和输送压泡结构，所述输送压泡结构包括有输送架，所述输送架上安装有输送带，所述输送带的上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接有压盘，所述取料组件设置于驱动气缸靠近旋转工作台的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述组装台主体的下表面固定安装有多个自锁式万向轮，多个所述自锁式万向轮分别设置在组装台主体下表面的多个拐角处。
...【技术特征摘要】
1.一种粉盘盒自动组装机，包括组装台主体，其特征在于：所述组装台主体的上表面中部固定安装有旋转工作台，所述组装台主体的上表面固定安装有胶水三轴自动画胶系统结构、胶水烘干辅助加固结构和成品输出压泡结构，所述组装台主体的两侧外壁分别固定安装有第一双仓位自动替换式料仓和第二双仓位自动替换式料仓；
2.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述组装台主体的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的上端延伸至组装台主体的上方，所述防护罩的外壁固定安装有主控制人机界面。
3.根据权利要求1所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述真空吸附组件包括有多个控制座，多个所述控制座呈环形整列分布在旋转工作台的上表面边缘处，且所述控制座的下表面与旋转工作台的上表面固定连接，多个所述控制座的上表面均通过螺钉固定连接有固定台，所述固定台的上表面开设有多个用于安装真空吸附头的吸附孔。
4.根据权利要求3所述的一种粉盘盒自动组装机，其特征在于：所述旋转工作台的上表面中部固定连接有集气盘，所述集气盘的内部开设有多个输气腔，多个所述输气腔的上端均连通有排气管，所述旋转工作台的上表面呈环形阵列分布有多组和固定台相对应的抽吸件，每组所述抽吸件均包括有多个与固定台上吸附孔相对应的真空泵，多个所述真空泵均固定安装在旋转工作台的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，
申请(专利权)人：惠州市金宣发智能包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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