【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pdcpd产品的生产领域，具体涉及一种全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统。
技术介绍
1、在石油分馏及乙烯生产过程中有一些副产物无法得到很好的利用，以至于采取直接焚烧或偷排等手段进行处理，不仅造成了严重的资源浪费还带来更严重的大气污染、温室效应、水土污染等。其中c5-c9馏分就是罪魁祸首之一，c5或c9馏分是乙烯过程所产生的副产物，约是2-6％，其主要是双烯烃，由环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯组成，还有正戊烯、异戊烯、环戊烷/环戊烯、戊烷，2-甲基-2-丁烯、3-甲基-1-丁烯等其它成分；双环戊二烯(dcpd)是环戊二烯的二聚体，其结构中存在两种异构形式(内式异构体endo-dcpd、外式异构体exo-dcpd)，这两种异构体都可以发生开环易位聚合反应，采用不同的催化体系可分别得到交联型pdcpd或可溶线型pd-cpd。
2、聚双环戊二烯pdcpd材料是一种热固性塑料，具有密度低、硬度高、冲击性强及耐腐蚀等诸多优点，已被广泛应用到车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等领域。目前常用的pdcpd材料成型工艺主要是反应注射成型，它通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3、反应注射成型工艺(rim)是将聚合反应与注射模塑结合为一体的工艺，两种具有化学活性的低分子量的液体原料a组分和b组分混合，然后注入密闭的模具内，完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制件的工艺过程，但现有生产工艺中，由于自动化程度有限、工艺不成熟，导致现有的pdcpd产品生产效率低下、质量难以达
技术实现思路
1、本申请提供一种全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，实现pdcpd制品的全自动化生产，实现pdcpd制品的量产且生产得到的pdcpd制品质量高。
2、全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，所述聚双环戊二烯制品经由第一组份和第二组份混合后通过模具装置反应注射成型，包括：
3、恒温室，处在地面以下，所述恒温室内设置有两个储罐，分别用于盛装第一组分和第二组分；
4、成型区，安装有模具装置、向所述模具装置内提供注塑料的注料装置，以及开模后转移产品的移送装置；
5、架高区，处在所述成型区的上方，至少安装两套供料装置，分别从对应的储罐向所述注料装置供应第一组份和第二组份；
6、尾气处理装置，接收来自设备内部和/或成型区的尾气并处理后排放。
7、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
8、可选的，所述地面以下还设有处在所述恒温室旁侧的原料区，所述原料区内配置有多台原料罐，分别对应第一组份和第二组份中的各原料；
9、所述原料区内还配置至少两台混料设备，与第一组份所对应的各台原料罐均接入其中一台混料设备，与第二组份所对应的各台原料罐均接入另一台混料设备。
10、可选的，所述恒温室内包括相互隔离的两个单元室，所述两个储罐分别布置在对应的单元室内；
11、可选的，各单元室内设有温控装置以及通风装置。
12、可选的，所述注料装置包括：
13、环形轨道，吊设于所述模具装置的上方；
14、机械臂，一端为连接端且沿所述环形轨道运动，另一端为自由端；
15、注料头，安装于所述机械臂的自由端，所述注料头内部带有混料腔，所述注料头的底端带有与所述混料腔连通的出口，所述两套供料装置通过柔性管道分别连通于所述混料腔，第一组份和第二组份进入所述混料腔后经由所述出口向所述模具装置输出。
16、可选的，所述架高区通过支撑平台布置在所述成型区的上方，所述环形轨道固定吊设于所述支撑平台。
17、可选的，所述模具装置包括：
18、下模，固定安装于所述成型区；
19、翻转臂，可转动地架设于所述下模的上方；
20、上模，与所述下模配合且高度可调地安装于所述翻转臂，所述上模的顶部带有注料口；
21、优选地，所述模具装置包括多组，各组之间大致沿所述环形轨道的形状布置在所述环形轨道的下方，同组模具装置中，共用同一翻转臂，所述同一翻转臂安装有多套上模，并对应的配置有多套下模。
22、可选的，所述模具装置还包括固定座，同组模具装置中的多套下模固定安装于同一固定座，所述固定座在水平方向上具有相对的两侧，所述固定座其中一侧设有枢轴，所述翻转臂通过该枢轴摆动安装于所述底座。
23、可选的，所述固定座与翻转臂之间设置锁合组件；所述锁合组件包括物理锁合组件和气动锁合组件。物理锁合和气动锁合配合将上模和下模保持在合模状态。
24、可选的，所述物理锁合组件包括设置在固定座上的锁合件、设置在翻转臂上的锁钩以及设置在翻转臂上的驱动机构；锁合件与锁钩之间的锁合和解锁均可由该驱动机构驱动。可选的，所述气动锁合件包括分别设置在翻转臂和固定座上的锁销和锁孔以及对应的锁销驱动机构。
25、可选的，所述翻转臂在靠近将所述枢轴的一端设有锁孔，所述固定座上设有与所述锁孔相配合的活动锁销，用于将所述上模和所述下模保持在合模状态。
26、可选的，所述注料头为管状结构，该管状结构内为所述混料腔，所述管状结构的一端为所述出口，另一端安装有电机，所述混料腔内设有与所述电机联动的混料桨，所述管状结构的侧壁上，在邻近所述电机的一侧开设径向相对布置的两个入口，两套供料装置的柔性管道分别连通于对应的入口。
27、可选的，所述混料桨包括：
28、桨杆，沿所述管状结构的轴线布置，一端与所述电机相连，另一端延伸邻近所述出口；
29、桨叶，沿所述桨杆的长度方向间隔排布的多组。
30、优选地，每组为两片且布置在径向的相对侧，相邻组之间的桨叶沿周向错位布置；
31、优选地，所述桨叶为曲面结构，且相对所述桨杆倾斜布置。
32、可选的，所述移送装置包括：
33、基座，固定于所述成型区；
34、第一调节组件，可移动的安装于所述基座；
35、夹指，安装于所述第一调节组件，用于开模后夹持产品远离模具；
36、第二调节组件，可移动的安装于所述基座；
37、切刀，安装于所述第二调节组件，用于针对被所述夹指固定的产品进行修边处理；
38、传送带，布置在所述模具装置的一侧，用于承接传输修边处理后的产品。
39、可选的，所述第一调节组件包括：
40、滑动座，沿第一水平方向滑动配合于所述基座；
41、平移座，沿第二水平方向滑动配合与所述滑动座，其中所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向；
42、升降座，沿竖直方向滑动安装于所述平移座；
43、翻转座，绕水平布置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，所述聚双环戊二烯制品经由第一组份和第二组份混合后通过模具装置反应注射成型，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，其特征在于，所述地面以下还设有处在所述恒温室旁侧的原料区，所述原料区内配置有多台原料罐，分别对应第一组份和第二组份中的各原料；
3.根据权利要求1所述全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，其特征在于，所述注料装置包括：
4.根据权利要求3所述全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，其特征在于，所述模具装置包括：
5.根据权利要求1所述全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，其特征在于，所述注料头为管状结构，该管状结构内为所述混料腔，所述管状结构的一端为所述出口，另一端安装有电机，所述混料腔内设有与所述电机联动的混料桨，所述管状结构的侧壁上，在邻近所述电机的一侧开设径向相对布置的两个入口，两套供料装置的柔性管道分别连通于对应的入口。
6.根据权利要求3所述全自动聚双环戊二烯制品集成化生产系统，其特征在于，所述供料装置包括：
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