一种多通道蒸汽发生装置制造方法及图纸

技术编号:41098072 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:55
本技术公开了一种多通道蒸汽发生装置,属于蒸汽发生装置领域。包括有装置主体、发热件,发热件固定安装在装置主体内,装置主体上设置有进水口,装置主体的底部设置有蒸汽出口,装置主体上还设置有隔板结构,隔板结构能够在装置主体上形成覆盖发热件的多蒸汽通道,进水口与蒸汽出口通过多蒸汽通道连通。相比于现有技术:本雾化装置通过在装置主体上设置隔板结构,形成多蒸汽通道,能够分散水流,使得水道变小、变细,不易被堵塞,不易产生水垢,又能够使得水道变多增加受热面积,提高雾化速度,使得雾化更均匀,不会产生水珠。装置主体在位于多蒸汽通道的中部设置有温度检测台,能够实时检测温度,提高雾化装置的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸汽发生装置领域,特别涉及一种多通道蒸汽发生装置


技术介绍

1、蒸汽喷雾型的电熨斗在工作时通过发热元件将水汽化成蒸汽,以达到熨烫衣服的目的。目前市场上的应用于电熨斗的蒸汽发生装置,因结构和空间的限制,基本采用单一的蒸汽发生通道,在工作时容易产生水垢,且雾化程度不够,会产生水珠,容易堵塞住蒸汽通道,导致蒸汽雾化堵塞影响熨斗使用寿命。

2、如申请号为cn201620073607.7的现有专利公开了一种手持式压力蒸汽熨斗,包括壳体以及设置在壳体下端的至少有一个蒸汽出口的底板,底板内设有底板电热管、底板温控器,底板电热管与底板温控器电连接,壳体内设有锅炉,锅炉底部设有锅炉电热管,锅炉与底板采用分体式加热,使得底板能够处于100度至130度的低温熨烫,避免了对衣物的损伤,锅炉上设有加水口,加水口上设有锅炉安全阀,锅炉上还设有将蒸汽输送至底板的蒸汽管。

3、在上述公开的专利中,由其结构可知,其内部由蒸汽管、汽化腔、蒸汽出口形成用于蒸汽流通的单一蒸汽流道。在工作时,容易被堵塞,影响产品的使用寿命。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术的首要目的在于提供一种多通道蒸汽发生装置,能够分散水流,使得水道变小、变细,不易被堵塞,不易产生水垢,又能够使得水道变多,增加受热面积,提高雾化速度,使得雾化更均匀,不会产生水珠。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案如下:

3、本技术提供一种多通道蒸汽发生装置,包括有装置主体、发热件,所述发热件固定安装在装置主体内,装置主体上设置有进水口,装置主体的底部设置有蒸汽出口,装置主体上还设置有隔板结构,所述隔板结构能够在装置主体上形成覆盖发热件的多蒸汽通道,进水口与蒸汽出口通过多蒸汽通道连通。

4、进一步地,所述隔板结构包括有第一隔板、第二隔板,所述第一隔板、第二隔板均为环形结构并与装置主体固定连接,第一隔板上设置有第一开口,第二隔板上设置有第二开口,第一隔板环绕在进水口的外侧,第二隔板环绕在第一隔板外,发热件在第一隔板的中部形成凸起,进水口位于凸起的前端,第一开口位于凸起的末端,第二开口设置在第一开口的对侧,装置主体在位于第二隔板的外侧还设置有远离第二开口的蒸汽过孔,蒸汽过孔与蒸汽出口连通,能够使得:

5、第一隔板的内侧,在位于凸起的两侧形成第一蒸汽双通道;

6、第一隔板与第二隔板之间,在第一开口的左右两侧形成第二蒸汽双通道;

7、第二隔板与装置主体的侧壁之间,在第二开口的左右两侧形成第三蒸汽双通道;

8、所述进水口与第一开口通过第一蒸汽双通道连通,第一开口与第二开口通过第二蒸汽双通道连通,第二开口与蒸汽过孔之间通过第三蒸汽双通道连通。在本申请中,进水口流出的水会沿着凸起向两侧分流,在进水口与第一开口之间形成两条并行的蒸汽通道,即第一蒸汽双通道;进入第一开口后,会从左右两侧继续分流,然后在第二开口汇合,在第一开口与第二开口之间形成两条并行的蒸汽通道,即第二蒸汽双通道;水流进入第二开口后,会继续在第二开口的左右两侧分流,然后在蒸汽过孔汇合,形成两条并行的蒸汽通道,即第三蒸汽双通道。水流在第一蒸汽双通道、第二蒸汽双通道、第三蒸汽双通道流动的过程中,会通过发热件进行加热雾化,最终形成蒸汽通过蒸汽过孔进入到底部,并从蒸汽出口喷出,实现熨烫功能。隔板结构形成的多蒸汽通道能够分散水流,不易被堵塞,且能够使得水道变小、变细,不易产生水垢,又能够使得水道变多增加受热面积,提高雾化速度,使得雾化更均匀,不会产生水珠。

9、需要重点说明的是:在本申请中,为了延长蒸汽通道的长度,隔板的数量不限于两个,可以设置为多个,均在本申请的保护范围内。

10、进一步地,所述装置主体的顶部安装有盖板,装置主体的底部安装有底板,所述盖板上安装有进水接头,进水口与进水接头连通,蒸汽出口设置在底板上,盖板与装置主体之间形成第一空腔,隔板结构设置在第一空腔内,所述底板与装置主体之间形成第二空腔,所述第二空腔与蒸汽过孔、蒸汽出口均连通。在本申请中,水从进水接头经进入口流入到隔板结构内,在隔板形成的多蒸汽通道内进行加热雾化形成蒸汽,经蒸汽过孔进入第二空腔内,然后再经底板上蒸汽出口喷出。

11、进一步地,所述装置主体的底部设置有多个蒸汽挡板,蒸汽挡板在位于第二空腔内,具有缓流蒸汽的作用。

12、进一步地,装置主体内设置有向上下两侧凸出的发热管道,所述发热件与发热管道均为z字型结构,发热件安装在发热管道内。在本申请中,发热管道与装置主体一体式压铸成型,并上下凸出,以实现发热件的内部安装,节约占用空间,并可以从装置主体上下两面进行加热雾化,能够增大蒸汽通道的面积,提高雾化效率。

13、进一步地,所述装置主体上设置有多个雾化柱,多个雾化柱分散排布。能够增大雾化效果。

14、进一步地,所述装置主体上设置有温度检测台,所述第一蒸汽双通道环绕在温度检测台的周侧,所述温度检测台上设置有温度保险丝安装位和温控器安装孔,所述温度保险丝安装位上设置有温度保险丝固定板,温控器安装孔上设置有温感器固定板。

15、本技术的优势在于,相比于现有技术:本雾化装置通过在装置主体上设置隔板结构,形成多蒸汽通道,能够分散水流,使得水道变小、变细,不易被堵塞,不易产生水垢,又能够使得水道变多增加受热面积,提高雾化速度,使得雾化更均匀,不会产生水珠。装置主体在位于多蒸汽通道的中部设置有温度检测台,能够实时检测温度,提高雾化装置的安全性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,包括有装置主体、发热件,所述发热件固定安装在装置主体内,装置主体上设置有进水口,装置主体的底部设置有蒸汽出口,装置主体上还设置有隔板结构,所述隔板结构能够在装置主体上形成覆盖发热件的多蒸汽通道,进水口与蒸汽出口通过多蒸汽通道连通。

2.如权利要求1所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,所述隔板结构包括有第一隔板、第二隔板,所述第一隔板、第二隔板均为环形结构并与装置主体固定连接,第一隔板上设置有第一开口,第二隔板上设置有第二开口,第一隔板环绕在进水口的外侧,第二隔板环绕在第一隔板外,发热件在第一隔板的中部形成凸起,进水口位于凸起的前端,第一开口位于凸起的末端,第二开口设置在第一开口的对侧,装置主体在位于第二隔板的外侧还设置有远离第二开口的蒸汽过孔,蒸汽过孔与蒸汽出口连通,能够使得:

3.如权利要求2所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,所述装置主体的顶部安装有盖板,装置主体的底部安装有底板,所述盖板上安装有进水接头,进水口与进水接头连通,蒸汽出口设置在底板上,盖板与装置主体之间形成第一空腔,隔板结构设置在第一空腔内,所述底板与装置主体之间形成第二空腔,所述第二空腔与蒸汽过孔、蒸汽出口均连通。

4.如权利要求3所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,所述装置主体的底部设置有多个蒸汽挡板,蒸汽挡板在位于第二空腔内。

5.如权利要求1所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,装置主体内设置有向上下两侧凸出的发热管道,所述发热件与发热管道均为Z字型结构,发热件安装在发热管道内。

6.如权利要求1所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,所述装置主体上设置有多个雾化柱,多个雾化柱分散排布。

7.如权利要求2所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,所述装置主体上设置有温度检测台,所述第一蒸汽双通道环绕在温度检测台的周侧,所述温度检测台上设置有温度保险丝安装位和温控器安装孔,所述温度保险丝安装位上设置有温度保险丝固定板,温控器安装孔上设置有温感器固定板。

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【技术特征摘要】

1.一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,包括有装置主体、发热件,所述发热件固定安装在装置主体内,装置主体上设置有进水口,装置主体的底部设置有蒸汽出口,装置主体上还设置有隔板结构,所述隔板结构能够在装置主体上形成覆盖发热件的多蒸汽通道,进水口与蒸汽出口通过多蒸汽通道连通。

2.如权利要求1所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,所述隔板结构包括有第一隔板、第二隔板,所述第一隔板、第二隔板均为环形结构并与装置主体固定连接,第一隔板上设置有第一开口,第二隔板上设置有第二开口,第一隔板环绕在进水口的外侧,第二隔板环绕在第一隔板外,发热件在第一隔板的中部形成凸起,进水口位于凸起的前端,第一开口位于凸起的末端,第二开口设置在第一开口的对侧,装置主体在位于第二隔板的外侧还设置有远离第二开口的蒸汽过孔,蒸汽过孔与蒸汽出口连通,能够使得:

3.如权利要求2所述的一种多通道蒸汽发生装置,其特征在于,所述装置主体的顶部安装有盖板,装置主体的底部安装有底板,所述盖板上安装有进水接头...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘爱兰
申请(专利权)人:深圳市满泽溢科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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