【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门套锁舌合页加工，具体为一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心。
技术介绍
1、在对门套锁舌合页进行加工过程中，需要工件置于相应的加工中心进行钻孔处理，而对工件进行钻孔的过程中容易出现工件爆边的现象，使得孔槽不够美观，同时在钻孔过程中碎屑飞溅导致不便于后续清理，且不便于对工件表面进行清洁处理。
2、为解决上述问题，于是在此提出了一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的工件在钻孔时易出现爆边现象，使得孔槽不够美观，同时在钻孔过程中碎屑飞溅导致不便于后续清理，且不便于对工件表面进行清洁处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，包括加工台，所述加工台顶端的中部固定设置有六个安置座，六个所述安置座的顶端均固定设置有放置板，六个所述放置板底端的一侧均固定安装有第三气缸，六个所述第三气缸的活动端均固定连接有上夹板，所述加工台顶端的一侧固定设置有固定座，所述固定座的顶端固定设置有安装座，所述安装座的正面固定设置有两个导轨，两个所述导轨之间滑动设置有三个安装板，三个所述安装板正面的两侧均固定安装有第二气缸，六个所述第二气缸的活动端均固定连接有连接件，位于同一侧的两个所述连接件之间均固定设置有防护罩，三个所述防护罩内侧的底部均开设有安置槽，两个所述安置槽的内部均卡合设置有清洁刷。
3、该
4、优选的，三个所述安装板正面的中部均滑动设置有两个电机，其中三个所述电机的输出端均固定连接有防爆铣刀，另外三个所述电机的输出端均固定连接有钻孔铣刀，通过防爆铣刀先对两端进行破口加工，再经过钻孔铣刀来进行钻孔处理，能够工件出现爆边，使得孔槽更加美观。
5、优选的，三个所述安装板正面的顶部均固定安装有两个第一气缸，六个所述第一气缸的活动端分别与六个电机固定连接，通过六个第一气缸分别推动六个电机上下移动。
6、优选的，六个所述放置板顶端的两侧均固定设置有导向柱，六个所述上夹板顶端的两侧均开设有导向孔，十二个所述导向柱分别与十二个导向孔穿插连接，来保证六个上夹板的稳定上下移动。
7、优选的，十二个所述导向柱的顶端均固定设置有限位块，十二个所述限位块分别与六个上夹板对应设置，限位块的设置能够对上夹板起到限位作用。
8、优选的，两个所述导轨之间的两端均固定设置有限位条，通过限位条的设置能够对安装板的移动起到限位。
9、优选的，三个所述防护罩的两侧均螺纹设置有固定螺栓，三个所述清洁刷的两侧均开设有螺纹孔，六个所述固定螺栓分别与六个螺纹孔螺纹连接，通过松动两个固定螺栓，使其与两个螺纹孔分离，进而便于将清洁刷进行拆卸维护。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该装置设置有三组钻孔组件，可同时对工件钻三个孔，提高加工效率，通过六个第三气缸带动六个上夹板向下移动，来对工件的三个钻孔位置的两侧进行限位夹持，避免在加工时工件发生松动进而出现爆边现象，通过防爆铣刀先对两端进行破口加工，再经过钻孔铣刀来进行钻孔处理，能够工件出现爆边，使得孔槽更加美观；
12、2、通过六个第二气缸推动六个连接件向下移动，带动三个防护罩向下移动，来对三个钻孔区域进行密封处理，避免碎屑飞溅进而不便于后续清理，同时随着三个安装板的作用移动，带动三个防护罩和三个清洁刷左右移动，来便于对工件表面进行清洁处理，通过松动两个固定螺栓，使其与两个螺纹孔分离，进而便于将清洁刷进行拆卸维护。
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1.一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的中部固定设置有六个安置座(2)，六个所述安置座(2)的顶端均固定设置有放置板(3)，六个所述放置板(3)底端的一侧均固定安装有第三气缸(19)，六个所述第三气缸(19)的活动端均固定连接有上夹板(20)，所述加工台(1)顶端的一侧固定设置有固定座(4)，所述固定座(4)的顶端固定设置有安装座(5)，所述安装座(5)的正面固定设置有两个导轨(6)，两个所述导轨(6)之间滑动设置有三个安装板(7)，三个所述安装板(7)正面的两侧均固定安装有第二气缸(10)，六个所述第二气缸(10)的活动端均固定连接有连接件(13)，位于同一侧的两个所述连接件(13)之间均固定设置有防护罩(14)，三个所述防护罩(14)内侧的底部均开设有安置槽(16)，两个所述安置槽(16)的内部均卡合设置有清洁刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：三个所述安装板(7)正面的中部均滑动设置有两个电机(8)，其中三个所述电机(8)的输出端均固定连接有防爆铣刀
3.根据权利要求2所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：三个所述安装板(7)正面的顶部均固定安装有两个第一气缸(9)，六个所述第一气缸(9)的活动端分别与六个电机(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：六个所述放置板(3)顶端的两侧均固定设置有导向柱(21)，六个所述上夹板(20)顶端的两侧均开设有导向孔(22)，十二个所述导向柱(21)分别与十二个导向孔(22)穿插连接。
5.根据权利要求4所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：十二个所述导向柱(21)的顶端均固定设置有限位块(23)，十二个所述限位块(23)分别与六个上夹板(20)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：两个所述导轨(6)之间的两端均固定设置有限位条(24)。
7.根据权利要求1所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：三个所述防护罩(14)的两侧均螺纹设置有固定螺栓(17)，三个所述清洁刷(15)的两侧均开设有螺纹孔(18)。
8.根据权利要求7所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：六个所述固定螺栓(17)分别与六个螺纹孔(18)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的中部固定设置有六个安置座(2)，六个所述安置座(2)的顶端均固定设置有放置板(3)，六个所述放置板(3)底端的一侧均固定安装有第三气缸(19)，六个所述第三气缸(19)的活动端均固定连接有上夹板(20)，所述加工台(1)顶端的一侧固定设置有固定座(4)，所述固定座(4)的顶端固定设置有安装座(5)，所述安装座(5)的正面固定设置有两个导轨(6)，两个所述导轨(6)之间滑动设置有三个安装板(7)，三个所述安装板(7)正面的两侧均固定安装有第二气缸(10)，六个所述第二气缸(10)的活动端均固定连接有连接件(13)，位于同一侧的两个所述连接件(13)之间均固定设置有防护罩(14)，三个所述防护罩(14)内侧的底部均开设有安置槽(16)，两个所述安置槽(16)的内部均卡合设置有清洁刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止工件爆边的门套锁舌合页加工中心，其特征在于：三个所述安装板(7)正面的中部均滑动设置有两个电机(8)，其中三个所述电机(8)的输出端均固定连接有防爆铣刀(11)，另外三个所述电机(8)的输出端均固定连接有钻孔铣刀(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可防止工件爆边的门套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：贺盾家居科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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