【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄膜制备，具体涉及一种高tg的coc的成膜方法。
技术介绍
1、环烯烃共聚物(coc)是一种具有广泛应用前景的高分子材料，它由α烯烃和环烯烃单体在茂金属催化剂的作用下共聚而成，例如乙烯和降冰片烯(norbornene，简称nb或nbe)的聚合。
2、coc薄膜具有如下优点：
3、一、coc薄膜具有极高的透明度和光学性能，可以用于制作高清晰度的光学薄；又因为其良好的机械性能，coc薄膜可以用于制作光学仪器的保护膜，提供优异的抗划伤和抗污染性能；
4、二、coc薄膜具有超低的水汽透过率，可以用于制作食品包装膜、药品包装膜和工业产品包装膜等，有效保护包装物品的质量和安全性；也可以用于制作高清晰度的印刷膜和标签；
5、三、coc薄膜能有效阻挡紫外线，可以用于制作建筑材料的隔热膜和保护膜，减少室内温度的升高，提高建筑物的能源效率；同时，coc薄膜可以用于制作汽车玻璃的隔热膜和保护膜。
6、高tg(tg＞130℃)的coc薄膜具有优异的物理和化学性能，具有优异的机械强度和刚度，同时具有较低的蠕变和收缩性能，适用于制作各种光学元件、包装材料、建筑材料和医疗器械等。
7、然而，高tg的coc薄膜制备，特别是在拉膜方面存在很大挑战。目前，高tg的coc薄膜由于杨氏模量较低在拉膜的过程中难以发生较为平缓持续的延展。尽管在单向拉伸中可以获得一定的分子取向的增强效果，但是这种增强效果控制范围可能较为狭窄。纯高tg的coc薄膜在拉膜的过程中很容易出现破裂或者表面起皱现象
8、综上，纯高tg coc拉膜存在难以收卷，且麻点过多的现象。传统的高温熔融挤出流延膜在垂直方向脆性明显，在平行方向也会出现取向纹，因此难以把膜拉得十分均匀。同时也会在膜的表面会出现一些晶点。
9、目前，为了能够制备高tg的coc薄膜，通常通过共混保留其一项或者几项较为优异的性能，如申请号为cn201711125920.6的中国专利技术申请《一种微孔型coc/petg收缩薄膜的制备方法》(申请公开号为cn107857977a)中介绍的一种微孔型coc/petg收缩薄膜的制备方法，通过共混可以满足膜的均匀性，避免了破裂和晶点问题，但是却牺牲了coc的光学性能。又如申请号为cn202210506376.4的中国专利技术申请《一种直线易撕断pe薄膜及制备工艺》(申请公开号为cn114851662a)公开了一种与pe共混的工艺，来优化膜的易撕性；申请号为cn202110485237.3的中国专利技术申请《一种聚丙烯-耐高温聚合物共混薄膜及其制备方法和电容器芯子》(申请公开号为cn115260647a)中也公开了与pp共混来提高耐热性。以上共混的方法会牺牲coc的部分性能，如透光率等光学性能。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种高tg的coc的成膜方法，以能保留coc本身透光率的同时，还能均匀成膜。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高tg的coc的成膜方法，其特征在于包括如下步骤：
3、步骤一、将coc成型为厚度0.5～1mm的板材；
4、步骤二、将上述板材放置在平整光滑的第一pi膜上，然后在板材上覆盖平整光滑的第二pi膜，接着将三者整体通过热压方式压成中间为coc层、两侧为pi层的薄片，且薄片中间coc层的厚度为50～100μm；
5、步骤三、将薄片经压延机构压延后而得到薄膜，且薄膜中间coc层的厚度为30～50μm，厚度偏差≤10％，压延时与薄片表面接触的镜面钢带的温度为130～210℃。
6、优选地，步骤一中，coc通过模具模压、挤出板材或者注塑成型的方式成型为内部无气泡的板材。
7、进一步地，所述模具模压的温度为220～240℃，所述挤出板材的温度为200～220℃，所述注塑成型的温度为260～280℃。
8、优选地，步骤二中，所述热压在平板硫化仪上进行，且热压的温度为200～230℃，预压压力为4～10mpa，预压保持时间1～3min，增压后压力为8～15mpa，增压后保持时间2～4min。本专利技术中先预压再增压的两段式热压能减小材料内应力，有助于步骤三压延的进行，避免材料破裂。
9、在上述方案中，优选地，所述压延机构包括有一上一下布置的：
10、第一部分，包括有沿顺时针或逆时针的第一方向排布的上辊轮以及套设在各上辊轮外周的第一镜面钢带，所述第一镜面钢带在上辊轮的作用下能沿第一方向转动，用于在压延时与薄片的上表面接触；
11、第二部分，包括有沿与第一方向相反的第二方向排布的下辊轮以及套设在各下辊轮外周的第二镜面钢带，所述第二镜面钢带在下辊轮的作用下能沿第二方向转动，用于在压延时与薄片的下表面接触，且第二镜面钢带的转速与所述第一镜面钢带的转速一致，并均为0.1～2m/min；
12、各上辊轮、各下辊轮分别布置在第一镜面钢带的下圈壁、第二镜面钢带的上圈壁，且一一对应而形成多组辊轮组，并且第一镜面钢带的下圈壁与第二镜面钢带的上圈壁之间形成供所述薄片通过的间隙。
13、如此使用时，辊轮作用在各自对应的镜面刚带上，并通过镜面钢带对薄片进行压延。
14、为使得压延后的薄膜厚度均匀，优选地，所述辊轮组至少有五组，分别为第一辊轮组、第二辊轮组、第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组，沿薄片的通过方向依次布置，并且，第二、第三、第四辊轮组内的上、下辊轮相对靠近，以控制膜厚，且第二、第三、第四辊轮组内的上、下辊轮之间的间距逐渐减小；第一、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高Tg的COC的成膜方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于：步骤一中，COC通过模具模压、挤出板材或者注塑成型的方式成型为内部无气泡的板材。
3.根据权利要求2所述的成膜方法，其特征在于：所述模具模压的温度为220～240℃，所述挤出板材的温度为200～220℃，所述注塑成型的温度为260～280℃。
4.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于：步骤二中，所述热压在平板硫化仪上进行，且热压的温度为200～230℃，预压压力为4～10MPa，预压保持时间1～3min，增压后压力为8～15MPa，增压后保持时间2～4min。
5.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于：所述压延机构包括有一上一下布置的：
6.根据权利要求5所述的成膜方法，其特征在于：所述辊轮组至少有五组，分别为第一辊轮组、第二辊轮组、第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组，沿薄片的通过方向依次布置，并且，第二、第三、第四辊轮组内的上、下辊轮相对靠近，以控制膜厚，且第二、第三、第四辊轮组内的上、下辊轮之间的间距逐渐
7.根据权利要求6所述的成膜方法，其特征在于：所述第二辊轮组对应的第一、第二镜面钢带之间的间隙尺寸为160～230μm，所述第三辊轮组对应的第一、第二镜面钢带之间的间隙尺寸为140～210μm，所述第四辊轮组对应的第一、第二镜面钢带之间的间隙尺寸为130～200μm。
8.根据权利要求6所述的成膜方法，其特征在于：所述第一辊轮组的温度为190～210℃，所述第二辊轮组的温度为170～190℃，所述第三辊轮组的温度为150～170℃，所述第四辊轮组的温度为130～150℃，所述第五辊轮组的温度为150～170℃；各辊轮组的上、下辊轮分别与对应的镜面钢带接触，以能将辊轮上的热量传至镜面钢带。
9.根据权利要求1～8中任一权项所述的成膜方法，其特征在于：所述薄膜的透光率为91％以上。
10.根据权利要求1～8中任一权项所述的成膜方法，其特征在于：所述COC的熔融指数为10～60g/10min，Tg为130～150℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高tg的coc的成膜方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于：步骤一中，coc通过模具模压、挤出板材或者注塑成型的方式成型为内部无气泡的板材。
3.根据权利要求2所述的成膜方法，其特征在于：所述模具模压的温度为220～240℃，所述挤出板材的温度为200～220℃，所述注塑成型的温度为260～280℃。
4.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于：步骤二中，所述热压在平板硫化仪上进行，且热压的温度为200～230℃，预压压力为4～10mpa，预压保持时间1～3min，增压后压力为8～15mpa，增压后保持时间2～4min。
5.根据权利要求1所述的成膜方法，其特征在于：所述压延机构包括有一上一下布置的：
6.根据权利要求5所述的成膜方法，其特征在于：所述辊轮组至少有五组，分别为第一辊轮组、第二辊轮组、第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组，沿薄片的通过方向依次布置，并且，第二、第三、第四辊轮组内的上、下辊轮相对靠近，以控制膜厚，且第二、第三、...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松，王果，金震，谢作法，
申请(专利权)人：拓烯科技衢州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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