【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔，具体涉及一种定距冲孔机。
技术介绍
1、在护栏生产过程中，需要在横向方管上开设多个等间距分布的安装孔，以供插接固定竖向方管。目前，现有的冲孔机需要人工辅助移动管件来实现等间距冲孔，这样费时费力，生产效率低下，冲孔误差偏大。
技术实现思路
1、鉴于以上所述，本技术提供一种定距冲孔机，具有省时省力、生产效率及冲孔精确度较高的优点。
2、本技术的技术方案：
3、本技术提供一种定距冲孔机，包括推送装置及安装于推送装置一端的冲孔装置，推送装置包括推送架、滑轨、滑块、滑动座、推送驱动机构及夹持组件，两根滑轨平行固定于推送架上，滑动座底部两侧分别固定滑块，两侧的滑块分别滑动设置于两根滑轨上，推送驱动机构设置于推送架上且与滑动座相传动连接，以驱动滑动座沿滑轨往复滑动，夹持组件安装于滑动座上，以供夹持工件的一端依次推送至工件上的各个冲孔位置，通过冲孔装置对工件上的各个冲孔位置依次冲孔。
4、进一步地，所述推送驱动机构包括齿条、齿轮及推送电机，齿条固定于推送架上且平行布置于两根滑轨之间，推送电机固定于滑动座上，齿轮固定于推送电机的输出轴且位于滑动座下方，齿轮与齿条啮合安装。
5、进一步地，所述推送驱动机构采用丝杠电机机构。
6、进一步地，所述夹持组件包括下夹板及上夹板，下夹板一端固定于滑动座上且靠近冲孔装置的一端，下夹板另一端沿滑轨延伸，上夹板铰接于下夹板上方。
7、进一步地，所述夹持组件包括支架及夹持驱动件，支架
8、进一步地，所述夹持驱动件采用气缸，气缸的缸体部安装于支架上，气缸的活塞杆与上夹板铰接。
9、进一步地，所述下夹板包括用于伸入工件内的平板部及固定于平板部两侧的两个挡板，挡板形成有抵持工件一端面的定位面，以供工件套入平板部时抵持于定位面上进行定位。
10、进一步地，所述挡板上开设有轴孔，以供上夹板的铰接轴穿设于轴孔内。
11、进一步地，所述冲孔装置包括冲床机体、冲刀及定位座，冲刀安装于冲床机体的升降端，定位座固定于冲床机体的工作台上且位于冲刀的下方，定位座上开设有与冲刀相适配的出入孔，以供冲刀可升降滑动地穿设于出入孔内，定位座形成有与工件宽度相适配的定位槽，以供置入的工件在定位槽可沿工件延长方向滑动。
12、进一步地，所述冲孔装置还包括用于引导冲刀升降的导向机构，导向机构包括导柱及导套，两根导柱立设固定于冲床机体的工作台上且分别布置于定位座的两侧，两个导套固定于冲床机体的升降端且位于冲刀的两侧，每个导套可滑动地套设于对应的导柱上。
13、本技术的有益效果：
14、与现有技术相比，本技术提供的定距冲孔机，通过设置推送装置及冲孔装置相配合，推送装置通过在推送架上设置滑轨、滑块、滑动座、推送驱动机构及夹持组件相配合。将工件穿过冲孔装置并将工件一端置入夹持组件位置处，夹持组件夹持住工件一端，在推送驱动机构的驱动作用下，滑动座带动夹持组件连同工件移动至第一个冲孔位置停止，冲孔装置对第一个冲孔位置进行冲孔。然后，推送驱动机构驱动滑动座带动夹持组件连同工件移动至第二个冲孔位置停止，冲孔装置对第二个冲孔位置进行冲孔。依此类推，逐个完成其余冲孔位置。夹持组件松开工件以供取出工件。这样，通过推送装置实现了自动向冲孔装置推送工件，便于冲孔装置对工件进行等间距冲孔，只需将工件穿过冲孔装置，使得推送装置的夹持组件能够夹持到工件的一端即可，保证了孔间距的一致性，具有操作简便、省时省力、生产效率及冲孔精确度较高的优点。
15、本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
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1.一种定距冲孔机，其特征在于，包括推送装置(1)及安装于推送装置(1)一端的冲孔装置(2)，推送装置(1)包括推送架(11)、滑轨(12)、滑块(13)、滑动座(14)、推送驱动机构(15)及夹持组件(16)，两根滑轨(12)平行固定于推送架(11)上，滑动座(14)底部两侧分别固定滑块(13)，两侧的滑块(13)分别滑动设置于两根滑轨(12)上，推送驱动机构(15)设置于推送架(11)上且与滑动座(14)相传动连接，以驱动滑动座(14)沿滑轨(12)往复滑动，夹持组件(16)安装于滑动座(14)上，以供夹持工件的一端依次推送至工件上的各个冲孔位置，通过冲孔装置(2)对工件上的各个冲孔位置依次冲孔。
2.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述推送驱动机构(15)包括齿条(151)、齿轮(152)及推送电机(154)，齿条(151)固定于推送架(11)上且平行布置于两根滑轨(12)之间，推送电机(154)固定于滑动座(14)上，齿轮(152)固定于推送电机(154)的输出轴且位于滑动座(14)下方，齿轮(152)与齿条(151)啮合安装。
3.根
4.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持组件(16)包括下夹板(161)及上夹板(162)，下夹板(161)一端固定于滑动座(14)上且靠近冲孔装置(2)的一端，下夹板(161)另一端沿滑轨(12)延伸，上夹板(162)铰接于下夹板(161)上方。
5.根据权利要求4所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持组件(16)包括支架(163)及夹持驱动件(164)，支架(163)固定于滑动座(14)上，夹持驱动件(164)安装于支架(163)上且与上夹板(162)传动连接，以驱动上夹板(162)旋转打开或闭合。
6.根据权利要求5所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持驱动件(164)采用气缸，气缸的缸体部安装于支架(163)上，气缸的活塞杆与上夹板(162)铰接。
7.根据权利要求4所述的定距冲孔机，其特征在于，所述下夹板(161)包括用于伸入工件内的平板部(1611)及固定于平板部(1611)两侧的两个挡板(1612)，挡板(1612)形成有抵持工件一端面的定位面，以供工件套入平板部(1611)时抵持于定位面上进行定位。
8.根据权利要求7所述的定距冲孔机，其特征在于，所述挡板(1612)上开设有轴孔，以供上夹板(162)的铰接轴穿设于轴孔内。
9.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述冲孔装置(2)包括冲床机体(21)、冲刀(22)及定位座(23)，冲刀(22)安装于冲床机体(21)的升降端，定位座(23)固定于冲床机体(21)的工作台上且位于冲刀(22)的下方，定位座(23)上开设有与冲刀(22)相适配的出入孔(20)，以供冲刀(22)可升降滑动地穿设于出入孔(20)内，定位座(23)形成有与工件宽度相适配的定位槽，以供置入的工件在定位槽可沿工件延长方向滑动。
10.根据权利要求9所述的定距冲孔机，其特征在于，所述冲孔装置(2)还包括用于引导冲刀(22)升降的导向机构(24)，导向机构(24)包括导柱(241)及导套(242)，两根导柱(241)立设固定于冲床机体(21)的工作台上且分别布置于定位座(23)的两侧，两个导套(242)固定于冲床机体(21)的升降端且位于冲刀(22)的两侧，每个导套(242)可滑动地套设于对应的导柱(241)上。
...【技术特征摘要】
1.一种定距冲孔机，其特征在于，包括推送装置(1)及安装于推送装置(1)一端的冲孔装置(2)，推送装置(1)包括推送架(11)、滑轨(12)、滑块(13)、滑动座(14)、推送驱动机构(15)及夹持组件(16)，两根滑轨(12)平行固定于推送架(11)上，滑动座(14)底部两侧分别固定滑块(13)，两侧的滑块(13)分别滑动设置于两根滑轨(12)上，推送驱动机构(15)设置于推送架(11)上且与滑动座(14)相传动连接，以驱动滑动座(14)沿滑轨(12)往复滑动，夹持组件(16)安装于滑动座(14)上，以供夹持工件的一端依次推送至工件上的各个冲孔位置，通过冲孔装置(2)对工件上的各个冲孔位置依次冲孔。
2.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述推送驱动机构(15)包括齿条(151)、齿轮(152)及推送电机(154)，齿条(151)固定于推送架(11)上且平行布置于两根滑轨(12)之间，推送电机(154)固定于滑动座(14)上，齿轮(152)固定于推送电机(154)的输出轴且位于滑动座(14)下方，齿轮(152)与齿条(151)啮合安装。
3.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述推送驱动机构(15)采用丝杠电机机构。
4.根据权利要求1所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持组件(16)包括下夹板(161)及上夹板(162)，下夹板(161)一端固定于滑动座(14)上且靠近冲孔装置(2)的一端，下夹板(161)另一端沿滑轨(12)延伸，上夹板(162)铰接于下夹板(161)上方。
5.根据权利要求4所述的定距冲孔机，其特征在于，所述夹持组件(16)包括支架(163)及夹持驱动件(164)，支架(163)固定于滑动座(14)上，夹持驱动件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫贵，周建春，
申请(专利权)人：湖北红门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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