一种管道内喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:41093681 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:52
本技术公开了一种管道内喷涂装置,包括钢丝刷,钢丝刷后方设置有毛刷,喷涂装置还设有中轴,中轴前端设置有电机,钢丝刷和毛刷与电机的转轴连接,中轴中部设置有物料箱,用于放置电源和存储罐,物料箱的四周上分布有多根伸缩杆,伸缩杆用于支撑中轴位于管道中心,保证装置整体居中,伸缩杆的端部设置有滚轮,至少一个伸缩杆上设有驱动部件,驱动部件用于驱动滚轮转动,带动装置移动,中轴后端设置有喷涂装置,用于对清理好的管道的内壁进行喷涂,通过钢丝刷与毛刷自动对管道内壁的铁锈进行清理,再通过喷涂装置对管道内壁进行防锈材料的喷涂,同时其具备可调节直径的功能,能够更好的适应不同内径的管道,为管道内的除锈防锈工作提供了便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管内喷涂,尤其涉及一种管道内喷涂装置


技术介绍

1、管内喷涂是一种用于防止金属管道内壁腐蚀和提高输送效率的技术,它利用不同的喷涂方法和涂料将涂层均匀地涂敷在管道内壁上,形成一层光滑、耐腐蚀、降低摩阻的保护层,如不进行内部的防腐,便会引起腐蚀,过早的报废。

2、但现有技术中的管内喷涂大多数都是打磨和喷漆分为两个步骤分别进行处理,工作效率低。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种自动管内清洁喷涂的一种管道内喷涂装置。

2、为实现上述目的,本技术提供了:一种管道内喷涂装置,包括钢丝刷,所述钢丝刷后方设置有毛刷,所述装置还设有中轴,所述中轴前端设置有电机,所述钢丝刷和所述毛刷与所述电机的转轴连接,所述电机带动所述钢丝刷和所述毛刷转动对管道内的污渍进行清理,所述中轴中部设置有物料箱,用于放置电源和存储罐,所述物料箱的四周上分布有多根伸缩杆,所述伸缩杆用于支撑中轴位于管道中心,保证装置整体居中,所述伸缩杆的端部设置有滚轮,至少一个伸缩杆上设有驱动部件,所述驱动部件用于驱动滚轮转动,带动装置移动,中轴后端设置有喷涂装置,用于对清理好的管道的内壁进行喷涂。

3、进一步地,所述钢丝刷和所述毛刷呈多块环形分布,环形分布的所述钢丝刷和所述毛刷的中部设置有安装盘,所述安装盘与电机的转轴连接,所述钢丝刷和所述毛刷与所述安装盘连接,电机带动安装盘转动,所述钢丝刷和所述毛刷随之转动;

4、所述钢丝刷和所述毛刷对应安装盘的位置分别设有多根弹簧杆,所述弹簧杆为三段式结构,固定杆、一级伸缩杆和二级伸缩杆,一级伸缩杆底部位于固定杆内,二级伸缩杆底部位于一级伸缩杆内,分别设有弹簧。

5、进一步地,还包括限位装置,所述限位装置包括转动杆和与弹簧杆的数量相同并一一对应的拉绳,所述拉绳的一端与对应的一级伸缩杆的底部连接,另一端与所述转动杆固定连接,所述转动杆转动设置在安装盘上,所述转动杆一端设置有固定部件,所述固定部件用于使转动杆与安装盘的位置相对固定。

6、进一步地,所述固定部件为设置在转动杆上的卡扣与开设在所述安装盘上的多个卡槽组合而成。

7、进一步地,所述中轴内设有涡轮风扇,所述涡轮风扇与电源电连接,风扇前端主轴上设有出气管,后端设置有进气口,进气口开设在物料箱侧壁。

8、进一步地,所述喷涂装置设有压缩泵、分流箱和喷头,压缩泵的一端通过管道与所述存储罐连通,另一端与分流箱连通,分流箱内开设有多根分流道,所述分流道端部连接有喷头。

9、本技术的有益效果体现在:

10、本技术,通过钢丝刷与毛刷自动对管道内壁的铁锈进行清理,再通过喷涂装置对管道内壁进行防锈材料的喷涂,同时其具备可调节直径的功能,能够更好的适应内径不同的管道,为管道内的除锈防锈工作提供了便利。

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【技术保护点】

1.一种管道内喷涂装置,其特征在于:包括钢丝刷(1),所述钢丝刷(1)后方设置有毛刷(2),所述装置还设有中轴(3),所述中轴(3)前端设置有电机(31),所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)与所述电机(31)的转轴连接,所述电机(31)带动所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)转动对管道内的污渍进行清理,所述中轴(3)中部设置有物料箱(32),用于放置电源(321)和存储罐(322),所述物料箱(32)的四周上分布有多根伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)用于支撑中轴(3)位于管道中心,保证装置整体居中,所述伸缩杆(4)的端部设置有滚轮(41),至少一个伸缩杆(4)上设有驱动部件(42),所述驱动部件(42)用于驱动滚轮(41)转动,带动装置移动,中轴(3)后端设置有喷涂装置(9),用于对清理好的管道的内壁进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的管道内喷涂装置,其特征在于:所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)呈多块环形分布,环形分布的所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)的中部设置有安装盘(5),所述安装盘(5)与电机(31)的转轴连接,所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)与所述安装盘(5)连接,电机(31)带动安装盘(5)转动,所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)随之转动;

3.根据权利要求2所述的管道内喷涂装置,其特征在于:还包括限位装置,所述限位装置包括转动杆(7)和与弹簧杆(6)的数量相同并一一对应的拉绳,所述拉绳的一端与对应的一级伸缩杆(61)的底部连接,另一端与所述转动杆(7)固定连接,所述转动杆(7)转动设置在安装盘(5)上,所述转动杆(7)一端设置有固定部件(71),所述固定部件(71)用于使转动杆(7)与安装盘(5)的位置相对固定。

4.根据权利要求3所述的管道内喷涂装置,其特征在于:所述固定部件(71)为设置在所述转动杆(7)上的卡扣(711)与开设在所述安装盘(5)上的多个卡槽(712)组合而成。

5.根据权利要求1所述的管道内喷涂装置,其特征在于:所述中轴(3)内设有涡轮风扇(8),所述涡轮风扇(8)与电源(321)电连接,风扇前端主轴上设有出气管(81),后端设置有进气口(82),进气口(82)开设在物料箱(32)侧壁。

6.根据权利要求1所述的管道内喷涂装置,其特征在于:所述喷涂装置(9)设有压缩泵(91)、分流箱(92)和喷头(10),压缩泵(91)的一端通过管道与所述存储罐(322)连通,另一端与分流箱(92)连通,分流箱(92)内开设有多根分流道(921),所述分流道(921)端部连接有喷头(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种管道内喷涂装置,其特征在于:包括钢丝刷(1),所述钢丝刷(1)后方设置有毛刷(2),所述装置还设有中轴(3),所述中轴(3)前端设置有电机(31),所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)与所述电机(31)的转轴连接,所述电机(31)带动所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)转动对管道内的污渍进行清理,所述中轴(3)中部设置有物料箱(32),用于放置电源(321)和存储罐(322),所述物料箱(32)的四周上分布有多根伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)用于支撑中轴(3)位于管道中心,保证装置整体居中,所述伸缩杆(4)的端部设置有滚轮(41),至少一个伸缩杆(4)上设有驱动部件(42),所述驱动部件(42)用于驱动滚轮(41)转动,带动装置移动,中轴(3)后端设置有喷涂装置(9),用于对清理好的管道的内壁进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的管道内喷涂装置,其特征在于:所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)呈多块环形分布,环形分布的所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)的中部设置有安装盘(5),所述安装盘(5)与电机(31)的转轴连接,所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)与所述安装盘(5)连接,电机(31)带动安装盘(5)转动,所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)随之转动;

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:严建军曾锐沈朝政
申请(专利权)人:武汉诺博特科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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