【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备，特别涉及一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、中国专利文献cn215791569u公开了一种塑料外壳加工用注塑模具，包括底座，底座的上端设置有注塑机构，注塑机构的内部设置有冷却机构，注塑机构包括模槽，模槽开设在底座的上表面上，底座的上端固定连接有龙门支架，龙门支架的上端固定套接有气缸，气缸的下端固定连接有模块。将冷水通过注水管和输水管通入储水腔内部，同时会将储水腔内部使用过的水流排出，然后控制气缸带动模块卡接在模槽内部，在向模槽内部注入物料，通过储水腔内部的冷水对模槽内部的物料进行降温，储水腔内部的水通过模块每次上移时带动更换，进而通过快速更换的水流对注塑进行降温大大的减少注塑料成形花费的时间；但是在实施过程中仍存在以下缺陷：
3、上述专利文献虽然考虑到了通过快速更换的水流对注塑进行降温大大的减少注塑料成形花费的时间，但未考虑到当模具在内部注塑完成后，需要工作人员手动进行脱模，增加了工作流程，而且在脱模的过程中不能对模具进行清扫，提高了塑形后的塑料外壳的瑕疵率，降低合格率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，包括底板，所述底板上端左部和上端右部对称固定连接有升降结构，所述底板上端前部和上端后部对称固定连接有滑动支撑结构，两个所述升降结构上部共同固定连接有上模块，两个所述滑动支撑结构上部共同固定连接有中模块，所述底板上端中部固定连接有推进结构，所述底板上端中部固定连接有四个支撑柱四，四个所述支撑柱四上端共同固定连接有支撑柱五，所述推进结构上部固定连接有脱模结构。
4、优选的，所述升降结构包括齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二相对面共同啮合连接有齿轮，所述齿轮前端和后端均转动连接有连接杆一，两个所述连接杆一远离齿轮的一端共同固定连接有支撑柱一，所述齿条一上端固定连接有连接杆二，所述上模块左端和右端与两个所述连接杆二相对面共同固定连接，所述滑动支撑结构左部和右部与两个所述齿条二相对面共同固定连接。
5、优选的，所述推进结构包括液压缸，所述液压缸活塞杆外表面中部固定连接有连接杆三，所述液压缸活塞杆输出端固定连接有支撑板二，所述支撑板二上端四周均固定连接有支撑柱三，两个所述齿条一下端均与所述连接杆三上端固定连接。
6、优选的，所述滑动支撑结构包括支撑板一，所述支撑板一前端上部开设有贯穿支撑板一前端延伸至中部的滑动槽，所述滑动槽底壁固定连接有弹力支撑柱结构，所述弹力支撑柱结构上部固定连接有支撑连接块一，所述支撑连接块一前端与所述中模块后端固定连接。
7、优选的，所述弹力支撑柱结构包括壳体，所述壳体内腔滑动连接有支撑柱二，所述支撑柱二下端与所述壳体内腔底壁共同固定连接有弹簧，所述支撑柱二上端与所述支撑连接块一下端固定连接。
8、优选的，所述脱模结构包括连接框，所述连接框外表面开设有安装槽，所述安装槽内表面顶壁和底壁共同固定连接有若干毛刷。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术塑料外壳通过模具塑形后，可以通过液压缸推动推进结构向上移动，在推进结构上移的过程中会带动脱模结构一起上移，这样在连接框的向上移动的作用下，会带动塑料外壳一起向上脱离模具，而且在液压缸活塞杆向上移动的时，也会带动升降结构运行这样会促使中模块向下移动，从而便于将塑料外壳脱离模具，有利于减少工作人员的工作流程，提高了工人的生产效率，提高了装置的实用性和普适性。
11、本技术在脱模的过程中还会对模具进行清扫，可以通过毛刷对中模块内腔进行清扫，这样降低了产品的瑕疵率，提高了产品的合格率，提高了装置的实用性和普适性。
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1.一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端左部和上端右部对称固定连接有升降结构（2），所述底板（1）上端前部和上端后部对称固定连接有滑动支撑结构（3），两个所述升降结构（2）上部共同固定连接有上模块（4），两个所述滑动支撑结构（3）上部共同固定连接有中模块（9），所述底板（1）上端中部固定连接有推进结构（5），所述底板（1）上端中部固定连接有四个支撑柱四（6），四个所述支撑柱四（6）上端共同固定连接有支撑柱五（8），所述推进结构（5）上部固定连接有脱模结构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述升降结构（2）包括齿条一（24）和齿条二（25），所述齿条一（24）和齿条二（25）相对面共同啮合连接有齿轮（23），所述齿轮（23）前端和后端均转动连接有连接杆一（22），两个所述连接杆一（22）远离齿轮（23）的一端共同固定连接有支撑柱一（21），所述齿条一（24）上端固定连接有连接杆二（26），所述上模块（4）左端和右端与两个所述连接杆二（26）相对面共同固定连接，所述滑动支撑结
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述推进结构（5）包括液压缸（51），所述液压缸（51）活塞杆外表面中部固定连接有连接杆三（54），所述液压缸（51）活塞杆输出端固定连接有支撑板二（52），所述支撑板二（52）上端四周均固定连接有支撑柱三（53），两个所述齿条一（24）下端均与所述连接杆三（54）上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述滑动支撑结构（3）包括支撑板一（31），所述支撑板一（31）前端上部开设有贯穿支撑板一（31）前端延伸至中部的滑动槽（32），所述滑动槽（32）底壁固定连接有弹力支撑柱结构（33），所述弹力支撑柱结构（33）上部固定连接有支撑连接块一（34），所述支撑连接块一（34）前端与所述中模块（9）后端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述弹力支撑柱结构（33）包括壳体（331），所述壳体（331）内腔滑动连接有支撑柱二（332），所述支撑柱二（332）下端与所述壳体（331）内腔底壁共同固定连接有弹簧（333），所述支撑柱二（332）上端与所述支撑连接块一（34）下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述脱模结构（7）包括连接框（71），所述连接框（71）外表面开设有安装槽（72），所述安装槽（72）内表面顶壁和底壁共同固定连接有若干毛刷（73）。
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端左部和上端右部对称固定连接有升降结构（2），所述底板（1）上端前部和上端后部对称固定连接有滑动支撑结构（3），两个所述升降结构（2）上部共同固定连接有上模块（4），两个所述滑动支撑结构（3）上部共同固定连接有中模块（9），所述底板（1）上端中部固定连接有推进结构（5），所述底板（1）上端中部固定连接有四个支撑柱四（6），四个所述支撑柱四（6）上端共同固定连接有支撑柱五（8），所述推进结构（5）上部固定连接有脱模结构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述升降结构（2）包括齿条一（24）和齿条二（25），所述齿条一（24）和齿条二（25）相对面共同啮合连接有齿轮（23），所述齿轮（23）前端和后端均转动连接有连接杆一（22），两个所述连接杆一（22）远离齿轮（23）的一端共同固定连接有支撑柱一（21），所述齿条一（24）上端固定连接有连接杆二（26），所述上模块（4）左端和右端与两个所述连接杆二（26）相对面共同固定连接，所述滑动支撑结构（3）左部和右部与两个所述齿条二（25）相对面共同固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述推进结构（5）包括液压缸（51），所述液压缸（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾木香，
申请(专利权)人：南京伊众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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