【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热缩管吹干装置，具体为一种热缩管挤出冷却后吹干装置。
技术介绍
1、热缩管的原料颗粒经挤出机加热熔化、模具成型、水槽冷却后，进入吹干装置进行吹干，热缩管吹干后通过牵引机进入印字机中进行印字，为保证印字质量，热缩管表面须无水分残留，因此在冷却后必须对热缩管表面进行吹干，目前的吹干方法是：热缩管通过一个固定孔径的吹气筒，由吹气筒内的吹出气流对热缩管表面水分进行吹干；
2、目前的吹干装置仅靠吹气进行吹干，吹出的气体无法受到气流合理的导向，从而导致热缩管出现冷却吹干不充分的问题，并且未设置检测组件，不能够全面的检测热缩管经吹干后其表面是否还残留有水分。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种热缩管挤出冷却后吹干装置，能有效的解决目前吹干装置仅靠吹气进行吹干，吹出的气体无法受到气流合理的导向，从而导致热缩管出现冷却吹干不充分的问题，并且未设置检测组件，不能够全面的检测热缩管经吹干后其表面是否还残留有水分的技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热缩管挤出冷却后吹干装置，包括安装架，所述安装架的两端均设有用于传输热缩管的导向组件，安装架的中部设有间隔分布的第一吹干组件及第二吹干组件，且第一吹干组件与第二吹干组件之间设有检测组件；
3、所述第一吹干组件包括第一吹干箱以及设于所述第一吹干箱内部的第一送风模组和第一导风管，所述第一导风管的侧壁开设有第一导风孔；
4、所述第二吹干组件包括第二吹干箱以及设
5、所述检测组件包括第一检测摄像头、用于调节第一检测摄像头高度的第一调节模组、第二摄像头以及用于调节第二摄像头高度的第二调节模组。
6、优选地，所述第一吹干箱以及第二吹干箱的内部均呈空心状，所述第一导风管穿设于第一吹干箱前后两侧壁中，所述第二导风管穿设于第二吹干箱前后两侧壁中。
7、优选地，所述第一送风模组包括设于第一吹干箱内部的第一送风机，所述第二送风模组包括设于第二吹干箱内部的第二送风机。
8、优选地，所述第一吹干箱的顶部设有与之固定连接的第一支撑架，所述第一支撑架设有第一空孔，所述第一调节模组包括第一调节杆及第一调节螺母，所述第一调节杆的顶端贯穿空孔后与第一调节螺母螺纹连接，所述第一检测摄像头设于第一调节杆的底部并与之连接。
9、优选地，所述安装架的底部设有安装座，所述第二安装座设有与之固定连接的第二支撑架，所述第二支撑架设有第二空孔，所述第二调节模组包括第二调节杆及第二调节螺母，所述第二调节杆的顶端贯穿空孔后与第二调节螺母螺纹连接，所述第二摄像头设于第二调节杆的底部并与之连接。
10、优选地，所述导向组件包括导向轮以及用于驱动导向轮转动的驱动电机。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、设置第一吹干组件及第二吹干组件，第一吹干组件包括第一吹干箱以及设于第一吹干箱内部的第一送风模组和第一导风管，第一导风管的侧壁开设有第一导风孔，因此，通过第一送风模组，将风吹向第一导风孔，从而对热缩管进行多角度的吹干，并且热缩管的水分即使滴落在第一导风管上，也很快会被吹干，不会影响第一导风管的使用，且第一吹干组件与第二吹干组件之间设置有检测组件，检测组件包括第一检测摄像头与第二检测摄像头，分别用于检测热缩管的表面及底面是否有未吹干的现象，若是热缩管存在未吹干的问题，则启动第二送风模组再次对热缩管进行吹干。
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1.一种热缩管挤出冷却后吹干装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架的两端均设有用于传输热缩管的导向组件，安装架的中部设有间隔分布的第一吹干组件及第二吹干组件，且第一吹干组件与第二吹干组件之间设有检测组件；
2.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其特征在于，所述第一吹干箱以及第二吹干箱的内部均呈空心状，所述第一导风管穿设于第一吹干箱前后两侧壁中，所述第二导风管穿设于第二吹干箱前后两侧壁中。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其特征在于，所述第一送风模组包括设于第一吹干箱内部的第一送风机，所述第二送风模组包括设于第二吹干箱内部的第二送风机。
4.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其特征在于，所述第一吹干箱的顶部设有与之固定连接的第一支撑架，所述第一支撑架设有第一空孔，所述第一调节模组包括第一调节杆及第一调节螺母，所述第一调节杆的顶端贯穿空孔后与第一调节螺母螺纹连接，所述第一检测摄像头设于第一调节杆的底部并与之连接。
5.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其
6.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其特征在于，所述导向组件包括导向轮以及用于驱动导向轮转动的驱动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种热缩管挤出冷却后吹干装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架的两端均设有用于传输热缩管的导向组件，安装架的中部设有间隔分布的第一吹干组件及第二吹干组件，且第一吹干组件与第二吹干组件之间设有检测组件；
2.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其特征在于，所述第一吹干箱以及第二吹干箱的内部均呈空心状，所述第一导风管穿设于第一吹干箱前后两侧壁中，所述第二导风管穿设于第二吹干箱前后两侧壁中。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其特征在于，所述第一送风模组包括设于第一吹干箱内部的第一送风机，所述第二送风模组包括设于第二吹干箱内部的第二送风机。
4.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出冷却后吹干装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏亮，赵俊伟，康腾飞，
申请(专利权)人：惠州东鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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