【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双端盖轴承铆压定位领域，具体涉及一种双端盖轴承铆压定位结构。
技术介绍
1、双端盖轴以端盖为支承构件,并且轴瓦或滚动轴承安装在端盖内的轴承。在双端盖轴承生产中会使用到铆压装置，铆压是通过冲压的方式使用铆钉把物品铆接起来。现有的铆压过程中，工件装入轴承后放入工作台上的定位套内，通过上模铆压四周，完成轴承的铆压工作。
2、然而双端盖轴承在保持器铆压过程中不可避免的会出现梁柱扭斜的现象，很容易直接导致轴承游隙不均匀，回转不灵的状况，最后变为不可使用的废品。
3、因此，专利技术一种双端盖轴承铆压定位结构很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双端盖轴承铆压定位结构，包括铆压冲头座和底座，所述铆压冲头座位于底座的上端，所述底座的上端安装有铆压定位芯，所述铆压定位芯中间安装有导柱，所述铆压定位芯的上端两侧安装有压紧件，所述铆压冲头座下端两侧开设有孔，所述压紧件上安装有缓冲弹簧和紧订螺钉，所述铆压冲头座和铆压定位芯的一侧设置有对正组件；
3、所述铆压冲头座的中间开设有穿孔，所述穿孔的内部底端安装有连接环。
4、基于上述特征：铆压使用时，首先将压紧件装进铆压冲头座底面的孔内，再将缓冲弹簧装入之前装好压紧件的上面，然后用紧订螺钉锁死组成上模组合件，接着将此上模组合件安装到压力机上台板相应位置，随后将导柱与铆压定位芯连接在一起并用螺钉固定到底座上
5、优选的，所述连接环包括外环以及所述外环内部安装的内环，所述内环的中间开设有中心孔，所述中心孔与穿孔孔径相同。
6、基于上述特征：连接环为外环和内环组成，导柱穿入穿孔内部时，将率先通过连接环中间的中心孔进行导向。
7、优选的，所述外环与内环之间留有间隙，所述外环的内壁开设有定位槽，所述定位槽内部安装有环形阵列状的第一滚珠。
8、基于上述特征：外环和内环之间留有间隙，并且留有的间隙之间设置有第一滚珠，使内环可以在外环内部活动旋转。
9、优选的，所述内环的外壁开设有限位槽，所述内环内壁开设有环形阵列状的防脱孔，所述防脱孔内部活动连接有第二滚珠。
10、基于上述特征：第一滚珠的两侧限位在环形结构的定位槽和限位槽内部，而第二滚珠则设置在防脱孔内部，第二滚珠的最大直径大于防脱孔的端口口径，使第二滚珠不会脱离防脱孔，当导柱穿入中心孔和中心孔时，导柱的外壁将与第二滚珠滚动连接，使导柱的外壁不会与穿孔和中心孔的内壁直接接触，避免造成导柱、穿孔和中心孔表面磨损。
11、优选的，所述铆压定位芯的外部套设有垫圈。
12、基于上述特征：可以起到缓冲隔离的作用。
13、优选的，所述对正组件包括固定板以及所述固定板中间开设的连接孔，所述固定板的一侧设置有连杆。
14、基于上述特征：连杆设置为两根，连接在固定板的一侧，使用时，可以利用两根连杆对上模组合件和下模组合件找正并固定下模。
15、优选的，所述连杆的一端安装有对正插头，所述连杆远离对正插头的一端固定安装有螺杆，所述螺杆活动贯穿连接孔，所述螺杆的一端螺纹连接有锁紧螺母。
16、基于上述特征：连杆利用一端的对正插头找正，而连杆与固定板连接时，可以将连杆一端的螺杆穿过连接孔，并且利用锁紧螺母对螺杆锁紧固定，使螺杆不会脱离连接孔。
17、本技术的有益效果是：
18、1、避免双端盖轴承铆压过程中出现的铆柱歪斜现象，铆压使用时，首先将压紧件装进铆压冲头座底面的孔内，再将缓冲弹簧装入之前装好压紧件的上面，然后用紧订螺钉锁死组成上模组合件，接着将此上模组合件安装到压力机上台板相应位置，随后将导柱与铆压定位芯连接在一起并用螺钉固定到底座上，组成下模组合件，再将此下模组装入压力机下工作台相应位置，随后利用对正组件对上模组合件和下模组合件找正并固定下模，从而可以利用铆压定位芯的精准定位方式消除双端盖轴承铆压过程中出现的铆柱歪斜现象。
19、2、避免导柱与穿孔直接接触，当导柱穿入中心孔和中心孔时，导柱的外壁将与第二滚珠滚动连接，使导柱的外壁不会与穿孔和中心孔的内壁直接接触，避免造成导柱、穿孔和中心孔表面磨损。
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1.一种双端盖轴承铆压定位结构，包括铆压冲头座(1)和底座(2)，所述铆压冲头座(1)位于底座(2)的上端，其特征在于：所述底座(2)的上端安装有铆压定位芯(3)，所述铆压定位芯(3)中间安装有导柱(4)，所述铆压定位芯(3)的上端两侧安装有压紧件(5)，所述铆压冲头座(1)下端两侧开设有孔，所述压紧件(5)上安装有缓冲弹簧(6)和紧订螺钉(7)，所述铆压冲头座(1)和铆压定位芯(3)的一侧设置有对正组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述连接环(12)包括外环(121)以及所述外环(121)内部安装的内环(122)，所述内环(122)的中间开设有中心孔(123)，所述中心孔(123)与穿孔(11)孔径相同。
3.根据权利要求2所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述外环(121)与内环(122)之间留有间隙，所述外环(121)的内壁开设有定位槽(1211)，所述定位槽(1211)内部安装有环形阵列状的第一滚珠(1212)。
4.根据权利要求2所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述
5.根据权利要求1所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述铆压定位芯(3)的外部套设有垫圈(31)。
6.根据权利要求1所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述对正组件(8)包括固定板(81)以及所述固定板(81)中间开设的连接孔(82)，所述固定板(81)的一侧设置有连杆(83)。
7.根据权利要求6所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述连杆(83)的一端安装有对正插头(831)，所述连杆(83)远离对正插头(831)的一端固定安装有螺杆(832)，所述螺杆(832)活动贯穿连接孔(82)，所述螺杆(832)的一端螺纹连接有锁紧螺母(833)。
...【技术特征摘要】
1.一种双端盖轴承铆压定位结构，包括铆压冲头座(1)和底座(2)，所述铆压冲头座(1)位于底座(2)的上端，其特征在于：所述底座(2)的上端安装有铆压定位芯(3)，所述铆压定位芯(3)中间安装有导柱(4)，所述铆压定位芯(3)的上端两侧安装有压紧件(5)，所述铆压冲头座(1)下端两侧开设有孔，所述压紧件(5)上安装有缓冲弹簧(6)和紧订螺钉(7)，所述铆压冲头座(1)和铆压定位芯(3)的一侧设置有对正组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述连接环(12)包括外环(121)以及所述外环(121)内部安装的内环(122)，所述内环(122)的中间开设有中心孔(123)，所述中心孔(123)与穿孔(11)孔径相同。
3.根据权利要求2所述的一种双端盖轴承铆压定位结构，其特征在于：所述外环(121)与内环(122)之间留有间隙，所述外环(121)的内壁开设有定位槽(1211)，所述定位槽(1211)内部安装有环形阵列状的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，张玉珍，付文博，
申请(专利权)人：洛浦县中等职业技术学校，
类型：新型
国别省市：
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