【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及弯钩机，具体是一种电机换向器加工用弯钩机。
技术介绍
1、换向器，亦称"整流子"。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求；
2、由于换向器弯钩的成型一般需要通过多道冲压工序才能完成，而目前的冲压设备每次只能冲压其中一道工序，而且不能实现自动化生产，所以工作效率低，工人操作麻烦，劳动强度大，同时也提高了生产成本，因此有改进的空间。
3、中国专利公开号cn201920126681.4公开了一种换向器弯钩自动成型机；包括机身，机身上设有换向器弯钩成型的冲压工位，冲压工位对应设有冲压模具，冲压工位在机身的横向方向并排设有至少三个，每个冲压工位完成一道换向器弯钩成型的冲压工序，机身上还设有送料工位，送料工位、冲压工位等距设置，送料工位、冲压工位均设有对应的夹持机构和推动夹持机构开合的推动机构，夹持机构和推动机构均安装在工作台上，且工作台在机身上可横向、纵向滑动设置；本技术的一种换向器弯钩自动成型机，实现了换向器弯钩在一台设备上的一次性成型，提高了工作效率，降低生产成本。
4、上述专利中的弯钩机在进行成型时，设置有三个冲压模具上三个夹持机构，在进行加工成型时需要三个冲压模具进行不同的工序的冲压，这样在加工成型时，需要三步进行完成，这样在转运时，不
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机换向器加工用弯钩机，以解决
技术介绍
中提出的的弯钩机在进行成型时，设置有三个冲压模具上三个夹持机构，在进行加工成型时需要三个冲压模具进行不同的工序的冲压，这样在加工成型时，需要三步进行完成，这样在转运时，不能有效的保证每个换向器的在同一轴心上，这样就是的换向器出现偏差的情况，不能有效的保证换向器的使用效率问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电机换向器加工用弯钩机，包括机架体；所述的机架体的上方设置有震动放料盘；所述的震动放料盘通过输送架与第一滑轨贴合；所述的第一滑轨上安装有第一滑架；所述的第一滑架与第一滑台滑动连接；所述的第一滑台的一端设置有送料架；所述的送料架在靠近输送架的一侧开设有夹料槽；
4、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一滑架的一端设置有第一限位柱；所述的第一滑架通过气管与气泵连接；
5、作为本技术的进一步技术方案，所述的输送架下方与工型架固定安装；
6、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一滑架的一端设置第二滑轨；所述的第二滑轨上安装有第二滑架，所述的第二滑架滑动连接；所述的第二滑轨在远离第二滑架的一侧与支撑柱固定安装；所述的第二滑架的端部呈l型设置；所述的第二滑轨的一侧设置有第二限位柱；所述的第二滑轨通过气管与气泵连接；
7、作为本技术的进一步技术方案，所述的第二滑架的一侧设置有垂直气缸；所述的垂直气缸通过气管与气泵连接；所述的垂直气缸的底部设置有夹手；所述的垂直气缸与第二滑架滑动连接；所述的夹手与夹料槽在同一轴线上；
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的第二滑轨的一侧设置有冲压帽和吹气嘴；所述的吹气嘴通过气管与气泵连接；
9、作为本技术的进一步技术方案，所述的冲压帽上方设置有压套管；所述的压套管与冲压气缸的推杆固定安装；所述的冲压气缸固定安装在顶板上；所述的顶板通过支撑板与安装板固定安装；所述的冲压气缸通过气管与气泵连接；
10、作为本技术的进一步技术方案，所述的第一滑轨在远离第二滑轨的一侧设置有支架；所述的支架顶部设置有工控机；所述的工控机与气泵上安装的电磁阀电性连接；
11、作为本技术的进一步技术方案，所述的冲压帽在远离吹气嘴的一侧设置有输料管；所述的输料管与安装板固定安装；所述的输料管的另一端放置在收集箱内。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术，在使用的时候，将换向器倒入震动放料盘内，震动放料盘通过输送架将换向器运输到送料架一侧的夹料槽内，通过第一滑台将送料架向前移动，送料架移动到位后第二滑轨带动第二滑架向后移动，在第二滑架上的垂直气缸带动夹手进行移动，垂直气缸与第二滑架滑动连接，实现夹手上下移动；
14、本技术，在上料时，送料架上的夹料槽带动换向器进行移动，当第一滑台推动送料架9向垂直气缸一端移动时，将夹料槽置于顶料气缸的上方，该顶料气缸与机架体固定，其缸杆贯穿至机架体的上方，当送料架移动到位时，顶料气缸的缸杆伸出，并将换向器顶出，垂直气缸在第二滑架的带动下，移动至换向器上方，通过垂直气缸下方的夹手将换向器夹起，再通过第二滑架将夹手移动至冲压帽上方，垂直气缸向下移动，实现将换向器放置在冲压帽上，再通过冲压帽上方设置的压套管对换向器顶部的卡爪进行弯钩成型，压套管安装在冲压气缸的端部，在冲压气缸的带动下，实现压套管的上下移动；
15、本技术，当冲压完成后，在压套管的后侧设置有吹气嘴，吹气嘴通过气管与气泵连接，在冲压结束后，吹气嘴将换向器吹入冲压帽前方的输料管内，通过输料管将换向器集中在收集箱内；实现换向器的冲压成型。
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1. 一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：包括机架体（1）；所述的机架体（1）的上方设置有震动放料盘（2）；所述的震动放料盘（2）通过输送架（5）与第一滑轨（7）贴合；所述的第一滑轨（7）上安装有第一滑架（10）；所述的第一滑架（10）与第一滑台（8）滑动连接；所述的第一滑台（8）的一端设置有送料架（9）；所述的送料架（9）在靠近输送架（5）的一侧开设有夹料槽（91）；
2.根据权利要求1所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的第一滑架（10）的一端设置第二滑轨（17）；所述的第二滑轨（17）上安装有第二滑架（16），所述的第二滑轨（17）在远离第二滑架（16）的一侧与支撑柱（18）固定安装；所述的第二滑架（16）的端部呈L型设置；所述的第二滑轨（17）的一侧设置有第二限位柱（26）；所述的第二滑轨（17）通过气管（24）与气泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的第二滑架（16）的一侧设置有垂直气缸（14）；所述的垂直气缸（14）通过气管（24）与气泵连接；所述的垂直气缸（14）的底部设置有夹手（2
4.根据权利要求3所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的第二滑轨（17）的一侧设置有冲压帽（19）和吹气嘴（20）；所述的吹气嘴（20）通过气管（24）与气泵连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的冲压帽（19）上方设置有压套管（15）；所述的压套管（15）与冲压气缸（13）的推杆固定安装；所述的冲压气缸（13）固定安装在顶板（12）上；所述的顶板（12）通过支撑板与安装板（6）固定安装；所述的冲压气缸（13）通过气管（24）与气泵连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的第一滑轨（7）在远离第二滑轨（17）的一侧设置有支架（3）；所述的支架（3）顶部设置有工控机（4）；所述的工控机（4）与气泵上安装的电磁阀电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的冲压帽（19）在远离吹气嘴（20）的一侧设置有输料管（21）；所述的输料管（21）与安装板（6）固定安装；所述的输料管（21）的另一端放置在收集箱（22）内。
...【技术特征摘要】
1. 一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：包括机架体（1）；所述的机架体（1）的上方设置有震动放料盘（2）；所述的震动放料盘（2）通过输送架（5）与第一滑轨（7）贴合；所述的第一滑轨（7）上安装有第一滑架（10）；所述的第一滑架（10）与第一滑台（8）滑动连接；所述的第一滑台（8）的一端设置有送料架（9）；所述的送料架（9）在靠近输送架（5）的一侧开设有夹料槽（91）；
2.根据权利要求1所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的第一滑架（10）的一端设置第二滑轨（17）；所述的第二滑轨（17）上安装有第二滑架（16），所述的第二滑轨（17）在远离第二滑架（16）的一侧与支撑柱（18）固定安装；所述的第二滑架（16）的端部呈l型设置；所述的第二滑轨（17）的一侧设置有第二限位柱（26）；所述的第二滑轨（17）通过气管（24）与气泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机换向器加工用弯钩机，其特征在于：所述的第二滑架（16）的一侧设置有垂直气缸（14）；所述的垂直气缸（14）通过气管（24）与气泵连接；所述的垂直气缸（14）的底部设置有夹手（25）；所述的垂直气缸（14）与第二滑架（16）滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏军，张福现，
申请(专利权)人：东莞市百通精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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