【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，具体为一种用于阀门加工的车床夹具。
技术介绍
1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
2、目前，阀门的壳体浇筑成型后，还需要使用车床对其四周以及内壁进行打磨、钻孔等加工作业，因此需要使用车床夹具对阀门外壳进行固定，以保持其加工过程中的稳固，但现有的车床夹具结构简单，对阀门外壳夹持不稳，影响后续加工精度，基于上述存在的问题，我们提出一种用于阀门加工的车床夹具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于阀门加工的车床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀门加工的车床夹具，包括底座，所述底座为“u”形，底座的内底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，主动齿轮分别与上从动齿轮和下从动齿轮相啮合，上从动齿轮和下从动齿轮分别固接在外轴套和内转动轴的外壁上，外轴套转动连接在内转动轴的外壁上，内转动轴转动连接在底座内，外轴套和内转动轴靠近顶部的外壁上均固设有转动臂，转动臂的两端均开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导杆，导杆固接在导向滑块的底部，导向滑块滑动设置在固定板上开设的导向滑槽内，固定板固接在底座内，导向滑块上固接有夹爪。
3、作为优选，两个所述转动臂相互交叉设置。
4、作为优选，所述导向滑块的竖截面
5、作为优选，所述固定板上两个夹爪的相对侧壁均开设有“v”形的夹槽。
6、作为优选，所述夹槽内壁上设置有防滑纹。
7、作为优选，所述底座的两侧壁上均开设有两个对称设置的固定孔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本车床夹具专门针对阀门外壳加工固定使用，能够对阀门外壳两侧同步固定，使阀门外壳在后续加工时更加稳固，且不影响阀门外壳的后续加工，具备固定效果好、易于使用等优点。
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1.一种用于阀门加工的车床夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为“U”形，底座(1)的内底部安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上固接有主动齿轮(3)，主动齿轮(3)分别与上从动齿轮(5)和下从动齿轮(4)相啮合，上从动齿轮(5)和下从动齿轮(4)分别固接在外轴套(7)和内转动轴(6)的外壁上，外轴套(7)转动连接在内转动轴(6)的外壁上，内转动轴(6)转动连接在底座(1)内，外轴套(7)和内转动轴(6)靠近顶部的外壁上均固设有转动臂(8)，转动臂(8)的两端均开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导杆(9)，导杆(9)固接在导向滑块(10)的底部，导向滑块(10)滑动设置在固定板(11)上开设的导向滑槽内，固定板(11)固接在底座(1)内，导向滑块(10)上固接有夹爪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：两个所述转动臂(8)相互交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：所述导向滑块(10)的竖截面为“H”形。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹
5.根据权利要求4所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：所述夹槽(13)内壁上设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的车床夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧壁上均开设有两个对称设置的固定孔(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工的车床夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为“u”形，底座(1)的内底部安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上固接有主动齿轮(3)，主动齿轮(3)分别与上从动齿轮(5)和下从动齿轮(4)相啮合，上从动齿轮(5)和下从动齿轮(4)分别固接在外轴套(7)和内转动轴(6)的外壁上，外轴套(7)转动连接在内转动轴(6)的外壁上，内转动轴(6)转动连接在底座(1)内，外轴套(7)和内转动轴(6)靠近顶部的外壁上均固设有转动臂(8)，转动臂(8)的两端均开设有导向孔，导向孔内滑动设置有导杆(9)，导杆(9)固接在导向滑块(10)的底部，导向滑块(10)滑动设置在固定板(11)上开设的导向滑槽内，固定板(11)固接在底座(1)内，导向滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：范雄迅，
申请(专利权)人：上海忠川阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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