【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼镁装置领域，尤其涉及一种底部出镁电感应加热还原炼镁装置。
技术介绍
1、金属镁及其合金具有低比重、高强度、可铸造和机械加工性能良好等一系列优点，是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类重要金属结构材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，广泛应用于交通运输、电子电器、航空航天等领域。我国镁矿资源极为丰富，经过几十年的发展，原镁产量居世界首位，我国已成为镁生产与出口大国，形成了具有竞争力的可持续发展优势产业。
2、我国生产镁的方法98％为硅热法，主要设备为卧式罐还原炉。现有的卧式罐的炼镁装置，需要耗费大量的时间将反应料球装填到水平放置的还原罐内，且为了保证还原料率，需要对反应室进行多级保温，造成保温层成本过高，在反应完成后，还需要耗费大量的时间对还原罐内的废料进行清理，导致生产效率低。且因为装置限制，反应室内温度不均匀，造成镁的还原率低，能源浪费大。同时还原罐寿命低。
3、因此，如何提供一种方便上料、出料、反应时间短、还原效率高、且不产生废渣的制镁装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
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【技术保护点】
1.一种底部出镁电感应加热还原炼镁装置，包括真空感应炉、镁蒸汽收集机构、真空抽气机构和控制柜，其特征在于，所述真空感应炉竖直固定在还原炉支架(4)上，所述真空感应炉包括炉体和密封保温端盖(1)，所述密封保温端盖(1)设于所述炉体顶部，所述密封保温端盖(1)上设进料口，所述炉体中可移动连接有耐热还原罐(2)，所述耐热还原罐(2)顶部连通所述进料口，所述耐热还原罐(2)底部设自动出料机构，所述自动出料机构包括金属镁出料系统和副产品出料系统。
2.根据权利要求1所述的底部出镁电感应加热还原炼镁装置，其特征在于，所述副产品出料系统包括设在所述还原炉支架(4)下方的...
【技术特征摘要】
1.一种底部出镁电感应加热还原炼镁装置，包括真空感应炉、镁蒸汽收集机构、真空抽气机构和控制柜，其特征在于，所述真空感应炉竖直固定在还原炉支架(4)上，所述真空感应炉包括炉体和密封保温端盖(1)，所述密封保温端盖(1)设于所述炉体顶部，所述密封保温端盖(1)上设进料口，所述炉体中可移动连接有耐热还原罐(2)，所述耐热还原罐(2)顶部连通所述进料口，所述耐热还原罐(2)底部设自动出料机构，所述自动出料机构包括金属镁出料系统和副产品出料系统。
2.根据权利要求1所述的底部出镁电感应加热还原炼镁装置，其特征在于，所述副产品出料系统包括设在所述还原炉支架(4)下方的副产物储存箱(15)，所述副产物储存箱(15)包括副产品出料口(16)，所述副产品出料口(16)为圆角出口，并盖有端盖。
3.根据权利要求1所述的底部出镁电感应加热还原炼镁装置，其特征在于，所述金属镁出料系统包括冷凝管(17)和结晶器(8)，所述冷凝管(17)一端连通所述真空感应炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫国庆，那健，王嘉伟，翟凯，
申请(专利权)人：山西瑞格金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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