电机外壳制造技术

技术编号:41091332 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-25 13:51
本技术公开了一种电机外壳,包括壳主体,装配于壳主体前端的前端盖,装配于壳主体后端的后端盖和风扇防护罩,前端盖设置前轴承安装部,后端盖设置后轴承安装部,壳主体内壁设置若干条形结构并用于支撑电机定子的凸起部,凸起部沿着圆周方向依次等距离布置,相邻两条凸起部之间形成散热通道,散热通道沿前后方向布置;前端盖设置装配有前防尘网的前通风口,后端盖设置装配有后防尘网的后通风口;风扇防护罩的通孔窗、后通风口、散热通道和前通风口依次连通。本电机外壳具有更优秀的散热性能,且防尘能力较好,有益于提高电机的整体性能和使用寿命,进而在相关领域带来显著的商业价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机,具体而言,涉及一种电机外壳


技术介绍

1、目前,电机外壳的散热设计通常采用在外壁设置散热片的方式。这些散热片可以通过增加表面积来帮助散发电机产生的热量,以保持电机在安全的温度范围内运行。然而,这种散热设计存在一些局限性。

2、首先,外壁散热片的散热效果相对有限。虽然表面积增大了,但是传热过程主要是通过传导和对流来实现的。因此,仅仅依靠外壁散热片来散发热量可能会导致散热效率较低,特别是在高负荷运行时或者长时间运行的情况下,电机可能会因过热而损坏。

3、其次,外壁散热片容易受到环境条件的限制。如果电机工作在灰尘多、空间狭小或者通风条件不理想的环境中,散热片可能会被灰尘覆盖,阻碍散热效果。这样会导致电机在这样的恶劣条件下无法有效地散热,从而降低电机的性能和寿命。

4、另外,现有技术在散热设计中忽略了内部结构的优化。电机内部的定子是产生大部分热量的部件,但在现有技术中往往没有对定子的散热进行特别考虑。因此,定子可能会在内部过热,影响电机的运行稳定性和寿命。


技术实现思路

1、本技术在于提供一种电机外壳,改善了电机的通风散热性能。

2、本技术采取的技术方案如下:

3、一种电机外壳,包括壳主体,装配于所述壳主体前端的前端盖,装配于所述壳主体后端的后端盖和风扇防护罩,所述前端盖设置前轴承安装部,所述后端盖设置后轴承安装部,所述壳主体内壁设置若干条形结构并用于支撑电机定子的凸起部,所述凸起部沿着圆周方向依次等距离布置,相邻两条所述凸起部之间形成散热通道,所述散热通道沿前后方向布置;所述前端盖设置装配有前防尘网的前通风口,所述后端盖设置装配有后防尘网的后通风口;所述风扇防护罩的通孔窗、所述后通风口、所述散热通道和所述前通风口依次连通。

4、在本技术的一较佳实施方式中,所述前轴承安装部通过前连接杆连接于所述前端盖内环部,所述前端盖、前连接杆和前轴承安装部之间形成所述前通风口;所述后轴承安装部通过后连接杆连接于所述后端盖内环部,所述后端盖、后连接杆和后轴承安装部之间形成所述后通风口。

5、在本技术的一较佳实施方式中,所述前端盖设置有前阶梯沉降部,所述前防尘网通过前塑料卡子卡于所述前阶梯沉降部;所述后端盖设置有后阶梯沉降部,所述后防尘网通过后塑料卡子卡于所述后阶梯沉降部。

6、在本技术的一较佳实施方式中,所述前轴承安装部和后轴承安装部的轴承安装孔均为能沉降式的安装轴承盖板的阶梯孔。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、1)通过在壳主体内壁设置若干凸起部,形成散热通道,并且沿着前后方向布置,有助于有效提高电机的散热性能,这样的设计可以让电机运行时产生的热量更加均匀地分布,并且通过通风口和风扇防护罩的连通,在安装散热风扇后,有助于热量的快速散发,从而避免过热对电机性能的不良影响;

9、2)前端盖设置前防尘网和后端盖设置后防尘网(尽管设置了防尘网,但是本产品还是需用于干燥的室内环境),这样的布局可以有效地防止灰尘和其他颗粒物进入电机内部,保护电机的运行稳定性和寿命,此外,通过前轴承安装部和后轴承安装部之间形成通风口,也可以使得电机内部的空气流通,进一步减少灰尘积聚的可能性。

10、3)采用前连接杆和后连接杆将前轴承安装部和后轴承安装部连接于相应的端盖内环部,从而形成通风口,这种结构既便于前后通风,也不会干扰电机转轴的安装。

11、4)前轴承安装部和后轴承安装部的轴承安装孔是能沉降式的安装轴承盖板的阶梯孔。这种设计方便了轴承的安装和维护,对于制造商和用户而言,都提供了更便捷的操作和维护方式。

12、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本技术实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机外壳,包括壳主体(1),装配于所述壳主体(1)前端的前端盖(2),装配于所述壳主体(1)后端的后端盖(3)和风扇防护罩(4),所述前端盖(2)设置前轴承安装部(5),所述后端盖(3)设置后轴承安装部(8),其特征在于,所述壳主体(1)内壁设置若干条形结构并用于支撑电机定子(13)的凸起部(12),所述凸起部(12)沿着圆周方向依次等距离布置,相邻两条所述凸起部(12)之间形成散热通道(11),所述散热通道(11)沿前后方向布置;所述前端盖(2)设置装配有前防尘网(7)的前通风口(14),所述后端盖(3)设置装配有后防尘网(10)的后通风口(15);所述风扇防护罩(4)的通孔窗、所述后通风口(15)、所述散热通道(11)和所述前通风口(14)依次连通。

2.根据权利要求1所述的电机外壳,其特征在于,所述前轴承安装部(5)通过前连接杆(6)连接于所述前端盖(2)内环部,所述前端盖(2)、前连接杆(6)和前轴承安装部(5)之间形成所述前通风口(14);所述后轴承安装部(8)通过后连接杆(9)连接于所述后端盖(3)内环部,所述后端盖(3)、后连接杆(9)和后轴承安装部(8)之间形成所述后通风口(15)。

3.根据权利要求1所述的电机外壳,其特征在于,所述前端盖(2)设置有前阶梯沉降部,所述前防尘网(7)通过前塑料卡子(16)卡于所述前阶梯沉降部;所述后端盖(3)设置有后阶梯沉降部,所述后防尘网(10)通过后塑料卡子(17)卡于所述后阶梯沉降部。

4.根据权利要求1所述的电机外壳,其特征在于,所述前轴承安装部(5)和后轴承安装部(8)的轴承安装孔均为能沉降式的安装轴承盖板的阶梯孔。

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【技术特征摘要】

1.一种电机外壳,包括壳主体(1),装配于所述壳主体(1)前端的前端盖(2),装配于所述壳主体(1)后端的后端盖(3)和风扇防护罩(4),所述前端盖(2)设置前轴承安装部(5),所述后端盖(3)设置后轴承安装部(8),其特征在于,所述壳主体(1)内壁设置若干条形结构并用于支撑电机定子(13)的凸起部(12),所述凸起部(12)沿着圆周方向依次等距离布置,相邻两条所述凸起部(12)之间形成散热通道(11),所述散热通道(11)沿前后方向布置;所述前端盖(2)设置装配有前防尘网(7)的前通风口(14),所述后端盖(3)设置装配有后防尘网(10)的后通风口(15);所述风扇防护罩(4)的通孔窗、所述后通风口(15)、所述散热通道(11)和所述前通风口(14)依次连通。

2.根据权利要求1所述的电机外壳,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱刚赵坚李育强谢进英李素容
申请(专利权)人:宇博科技江门有限公司
类型:新型
国别省市:

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