反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置制造方法及图纸

本技术公开了反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有倒L形支撑架，倒L形支撑架的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞杆的下端滑动贯穿倒L形支撑架的顶部后固定连接有压力传感器，压力传感器的底部固定安装有上压板，底座的顶部固定安装有下压板，下压板位于上压板的正下方，底座的顶部设置有用于为气缸进行供气的空压机，底座上安装有控制箱，控制箱的内部设置有控制器，压力传感器与控制器电性连接，空压机和气缸上的气阀均受控于控制器；本技术通过控制器配合气缸，对辊棒加压重量连续可调，有效提高了检测效率，同时降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应烧结碳化硅辊棒抗压检测，特别涉及反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置。

技术介绍

1、生产的反应烧结碳化硅辊棒是用于锂电池行业高温承重的陶瓷部件，为了防止反应烧结碳化硅辊棒在使用中发生断裂，在出厂之前，对每支反应烧结碳化硅辊棒都要进行抗压检测。

2、以往的抗压检测装置都是人工加载，加载重量不能连续可调，并且检测的效率低。

3、为此我们提出反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。

2、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

3、反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有倒l形支撑架，所述倒l形支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端滑动贯穿所述倒l形支撑架的顶部后固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有上压板，所述底座的顶部固定安装有下压板，所述下压板位于所述上压板的正下方，所述底座的顶部设置有用于为所述气缸进行供气的空压机，所述底座上安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述空压机和所述气缸上的气阀均受控于所述控制器。

4、在根据本技术的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其中，所述上压板的底部两端和所述下压板的顶部两端均可拆卸设置有弧形限位块。

5、在根据本技术的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其中，所述弧形限位块的弧形表面上设置有橡胶垫。

6、在根据本技术的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其中，所述弧形限位块的底部两端和所述下压板的顶部两端均开设有凹形滑槽，所述下压板上和所述弧形限位块上均开设有与所述凹形滑槽相连通的插孔，所述弧形限位块远离其弧形面的一端固定连接有凸形滑块，所述凸形滑块滑动插接在所述凹形滑槽的内部，所述凸形滑块的一侧开设有螺纹孔，螺栓的一端贯穿所述插孔后螺纹固定在所述螺纹孔的内部。

7、在根据本技术的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其中，所述上压板的顶部固定连接有导向杆，所述倒l形支撑架的顶部固定连接有导向套，所述导向杆的上端滑动贯穿所述倒l形支撑架的顶部后滑动插接在所述导向套上。

8、在根据本技术的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其中，所述底座的底部设置有支腿。

9、本技术至少具备以下有益效果：

10、本技术通过控制器配合气缸，对辊棒加压重量连续可调，有效提高了检测效率，同时降低了劳动强度；

11、通过设置的弧形限位块可以在对辊棒加压测试时进行限位，以保证检测工作的安全进行；

12、通过设置的凸形滑块、凹形滑槽配合螺栓便于对弧形限位块的拆装。

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【技术保护点】

1.反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有倒L形支撑架(2)，所述倒L形支撑架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆的下端滑动贯穿所述倒L形支撑架(2)的顶部后固定连接有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的底部固定安装有上压板(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有下压板(9)，所述下压板(9)位于所述上压板(8)的正下方，所述底座(1)的顶部设置有用于为所述气缸(3)进行供气的空压机(6)，所述底座(1)上安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)的内部设置有控制器，所述压力传感器(7)与所述控制器电性连接，所述空压机(6)和所述气缸(3)上的气阀均受控于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于：所述上压板(8)的底部两端和所述下压板(9)的顶部两端均可拆卸设置有弧形限位块(12)。

3.根据权利要求2所述的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于：所述弧形限位块(12)的弧形表面上设置有橡胶垫(18)。

4.根据权利要求2所述的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于：所述弧形限位块(12)的底部两端和所述下压板(9)的顶部两端均开设有凹形滑槽(14)，所述下压板(9)上和所述弧形限位块(12)上均开设有与所述凹形滑槽(14)相连通的插孔(15)，所述弧形限位块(12)远离其弧形面的一端固定连接有凸形滑块(13)，所述凸形滑块(13)滑动插接在所述凹形滑槽(14)的内部，所述凸形滑块(13)的一侧开设有螺纹孔(16)，螺栓(17)的一端贯穿所述插孔(15)后螺纹固定在所述螺纹孔(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于：所述上压板(8)的顶部固定连接有导向杆(5)，所述倒L形支撑架(2)的顶部固定连接有导向套(4)，所述导向杆(5)的上端滑动贯穿所述倒L形支撑架(2)的顶部后滑动插接在所述导向套(4)上。

6.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支腿。

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【技术特征摘要】

1.反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有倒l形支撑架(2)，所述倒l形支撑架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆的下端滑动贯穿所述倒l形支撑架(2)的顶部后固定连接有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的底部固定安装有上压板(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有下压板(9)，所述下压板(9)位于所述上压板(8)的正下方，所述底座(1)的顶部设置有用于为所述气缸(3)进行供气的空压机(6)，所述底座(1)上安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)的内部设置有控制器，所述压力传感器(7)与所述控制器电性连接，所述空压机(6)和所述气缸(3)上的气阀均受控于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于：所述上压板(8)的底部两端和所述下压板(9)的顶部两端均可拆卸设置有弧形限位块(12)。

3.根据权利要求2所述的反应烧结碳化硅辊棒抗压检测装置，其特征在于：所述弧形限位块(12)的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇红杰，刘新元，张晓金，苏浩然，
申请(专利权)人：鼎固新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：