【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气设备加工，具体为电气设备加工用车削夹具。
技术介绍
1、车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、在对一些电气设备的加工过程中，需要对设备的金属件进行车削加工，为了保障金属件的稳定性，需要通过夹具对其进行固定，但是一般的夹具大多只有固定功能，在车削过程中对金属件进行水冷时需要外接其它导流设备对冷却液进行导流，这些设备在加工时分布在加工件的周围，使得加工区域本就较小的空间更加拥挤，容易阻碍金属件在夹具上的拆装周转。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了电气设备加工用车削夹具，解决了上述背景中提到的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：电气设备加工用车削夹具，包括：支撑承载机构，所述支撑承载机构的表面设置有润滑上油机构，所述润滑上油机构的表面设置有可调节气液喷导机构，所述支撑承载机构的表面套接有分流导流机构，所述支撑承载机构一侧的内部安装有可换夹固机构，所述支撑承载机构远离润滑上油机构的一侧设置有连接对接机构，所述支撑承载机构的内部安装有夹固松紧控制机构。
3、优选的，所述支撑承载机构包括后封圈、前封盘、夹爪滑槽、连接口和内沿筒，所述前封盘固定连接在后封圈的一侧，所述夹爪滑槽的数量为三个，且三
4、优选的，所述润滑上油机构包括封板、气液导槽、上油孔、海绵块、螺纹塞和密封圈，所述封板的数量为三个，且三个封板分别固定连接在三个连接口的内部，所述气液导槽开设在封板的一侧，所述上油孔贯穿开设在封板的表面，所述海绵块固定安装在上油孔的内部，所述螺纹塞螺纹连接在上油孔的内部，所述密封圈活动套接在螺纹塞的表面，且密封圈位于螺纹塞与上油孔之间。
5、优选的，所述可调节气液喷导机构包括喷导管、密封套、球头导管、喷头、调节把、支撑片、调节导孔和限位滑柱，所述喷导管固定安装在气液导槽的一侧，所述密封套固定连接在喷导管一端的内壁，所述球头导管滑动连接在密封套的内部，所述喷头固定安装在球头导管的一端，所述调节把固定连接在球头导管的表面，所述支撑片一体式设置在喷导管的一端，所述调节导孔贯穿开设在支撑片的表面，所述限位滑柱固定连接在球头导管的表面。
6、优选的，所述可调节气液喷导机构还包括支撑滑销、限位挡片、定位齿板、导位腰孔、连接挡片和簧片，所述支撑滑销固定插接在支撑片的外侧，所述限位挡片固定套接在支撑滑销的一端，所述定位齿板滑动连接在限位挡片与支撑片之间，所述导位腰孔贯穿开设在定位齿板的表面，且导位腰孔的内壁与支撑滑销的表面滑动连接，所述连接挡片一体式设置在定位齿板的表面，所述簧片固定连接在连接挡片的一侧，且簧片的表面与限位挡片的一侧滑动连接。
7、优选的，所述限位滑柱的表面与调节导孔的内壁滑动连接，所述定位齿板一侧设置有定位齿槽，且定位齿槽的内壁与限位滑柱的外壁卡接。
8、优选的，所述分流导流机构包括环形管、支流管、四通管、泄压阀、单向阀和管道外接头，所述环形管固定套接在后封圈的表面，所述支流管固定连接在环形管与封板之间，且支流管与气液导槽相连通，所述四通管固定连接在环形管的表面，所述泄压阀固定安装在四通管的一端，所述单向阀的数量为两个，且两个单向阀分别固定安装在四通管的两端，所述管道外接头的数量为两个，且两个管道外接头分别固定安装在两个单向阀的输入端。
9、优选的，所述可换夹固机构包括夹爪块、夹爪头、插接柱、插接槽和拨动纹，所述夹爪块的数量为三个，且三个夹爪块分别滑动连接在三个夹爪滑槽的内壁，所述夹爪头安装在夹爪块的一侧，所述插接柱固定插接在夹爪块的一侧，所述插接槽贯穿开设在夹爪头的表面，所述拨动纹开设在夹爪块远离夹爪头的一侧，且夹爪块通过插接柱和插接槽与夹爪头活动连接，且夹爪块通过螺栓与夹爪头固定连接。
10、优选的，所述连接对接机构包括后盘、螺纹环、防滑垫和内衬筒，所述后盘固定连接在后封圈的内壁，所述螺纹环固定连接在后盘的内部，所述防滑垫固定连接在后盘的一侧，所述内衬筒固定连接在后盘与内沿筒之间。
11、优选的，所述夹固松紧控制机构包括拨爪盘、斜齿环、连接套、扭柱、斜齿轮和涡状纹，所述拨爪盘通过轴承转动连接在内沿筒的表面，所述斜齿环固定连接在拨爪盘的一侧，所述连接套的数量、扭柱的数量和斜齿轮的数量均为三个，且三个连接套均固定插接在后封圈的内部，三个所述扭柱通过轴承分别转动连接在三个连接套的内部，三个所述斜齿轮分别固定套接在三个扭柱的一端，且三个斜齿轮均与拨爪盘啮合连接，所述涡状纹设置在拨爪盘远离斜齿环的一侧，且拨爪盘通过涡状纹和拨动纹与夹爪块啮合连接。
12、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
13、1、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的支撑承载机构、润滑上油机构、可调节气液喷导机构、分流导流机构、可换夹固机构、连接对接机构和夹固松紧控制机构，能够在金属件进行车削加工时对其固定夹持的同时还能够对冷却水进行导流，相对于传统导流方式，将夹具与导流设备一体化，减少了加工时对金属件周围的阻碍，保障了加工区域设备的条理性，方便金属件在夹具上拆装周转。
14、2、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的封板、气液导槽、上油孔、海绵块、螺纹塞和密封圈，以便于能够通过上油孔对涡状纹位置上润滑油，保障装置松紧时的活动顺畅性。
15、3、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的喷导管、密封套、球头导管、喷头、调节把、支撑片、调节导孔和限位滑柱，以便于能够调节球头导管的角度，保障水流或气流能够对准金属件加工位置。
16、4、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的支撑滑销、限位挡片、定位齿板、导位腰孔、连接挡片和簧片，能够在球头导管的角度调节完成后形成定位，避免球头导管轻易被干扰外力拨动。
17、5、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的环形管、支流管、四通管、泄压阀、单向阀和管道外接头，能够通过两个管道外接头分别与外接气管和外接水管连接，保障能够根据需求将高压气流或水流导入到各个喷头上对金属件进行喷气清洁或喷水冷却。
18、6、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的夹爪块、夹爪头、插接柱、插接槽和拨动纹，以便于能够根据不同的金属件需求更换不同的夹爪头，保障对不同金属件均能够形成相应的夹持需求。
19、7、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的后盘、螺纹环、防滑垫和内衬筒，以便于能够与螺栓配合将装置稳定安装在相对应底座上，通过防滑垫形成了防滑和填冲，保障了装置安装后的稳定性。
20、8、该电气设备加工用车削夹具，通过设置的拨爪本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电气设备加工用车削夹具，其特征在于，包括：支撑承载机构，所述支撑承载机构的表面设置有润滑上油机构，所述润滑上油机构的表面设置有可调节气液喷导机构，所述支撑承载机构的表面套接有分流导流机构，所述支撑承载机构一侧的内部安装有可换夹固机构，所述支撑承载机构远离润滑上油机构的一侧设置有连接对接机构，所述支撑承载机构的内部安装有夹固松紧控制机构；
2.根据权利要求1所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述支撑承载机构包括后封圈（101）、前封盘（102）、夹爪滑槽（103）、连接口（104）和内沿筒（105），所述前封盘（102）固定连接在后封圈（101）的一侧，所述夹爪滑槽（103）的数量为三个，且三个夹爪滑槽（103）开设在前封盘（102）的一侧，且三个夹爪滑槽（103）等距离分布，所述连接口（104）的数量为三个，且三个连接口（104）均贯穿开设在前封盘（102）的表面，所述内沿筒（105）一体式设置在前封盘（102）中间的一侧。
3.根据权利要求2所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述润滑上油机构包括封板（201）、气液导槽（202）、上油
4.根据权利要求3所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述可调节气液喷导机构还包括支撑滑销（309）、限位挡片（310）、定位齿板（311）、导位腰孔（312）、连接挡片（313）和簧片（314），所述支撑滑销（309）固定插接在支撑片（306）的外侧，所述限位挡片（310）固定套接在支撑滑销（309）的一端，所述定位齿板（311）滑动连接在限位挡片（310）与支撑片（306）之间，所述导位腰孔（312）贯穿开设在定位齿板（311）的表面，且导位腰孔（312）的内壁与支撑滑销（309）的表面滑动连接，所述连接挡片（313）一体式设置在定位齿板（311）的表面，所述簧片（314）固定连接在连接挡片（313）的一侧，且簧片（314）的表面与限位挡片（310）的一侧滑动连接。
5.根据权利要求4所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述限位滑柱（308）的表面与调节导孔（307）的内壁滑动连接，所述定位齿板（311）一侧设置有定位齿槽，且定位齿槽的内壁与限位滑柱（308）的外壁卡接。
6.根据权利要求3所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述分流导流机构包括环形管（401）、支流管（402）、四通管（403）、泄压阀（404）、单向阀（405）和管道外接头（406），所述环形管（401）固定套接在后封圈（101）的表面，所述支流管（402）固定连接在环形管（401）与封板（201）之间，且支流管（402）与气液导槽（202）相连通，所述四通管（403）固定连接在环形管（401）的表面，所述泄压阀（404）固定安装在四通管（403）的一端，所述单向阀（405）的数量为两个，且两个单向阀（405）分别固定安装在四通管（403）的两端，所述管道外接头（406）的数量为两个，且两个管道外接头（406）分别固定安装在两个单向阀（405）的输入端。
7.根据权利要求2所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述可换夹固机构包括夹爪块（501）、夹爪头（502）、插接柱（503）、插接槽（504）和拨动纹（505），所述夹爪块（501）的数量为三个，且三个夹爪块（501）分别滑动连接在三个夹爪滑槽（103）的内壁，所述夹爪头（502）安装在夹爪块（501）的一侧，所述插接柱（503）固定插接在夹爪块（501）的一侧，所述插接槽（504）贯穿开设在夹爪头（502）的表面，所述拨动纹（505）开设在夹爪块（501）远离夹爪头（502）的一侧，且夹爪块（501）通过插接柱（503）和插接槽（504）与夹爪头（502）活动连接，且夹爪块（501）通过螺栓与夹爪头（502）固定连接。
8.根据权利要求2所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述连接对接机构包括后盘（601）、螺纹环（602）、防滑垫（603）和内衬筒（604），所述后盘（601）固定连接在后封...
【技术特征摘要】
1.电气设备加工用车削夹具，其特征在于，包括：支撑承载机构，所述支撑承载机构的表面设置有润滑上油机构，所述润滑上油机构的表面设置有可调节气液喷导机构，所述支撑承载机构的表面套接有分流导流机构，所述支撑承载机构一侧的内部安装有可换夹固机构，所述支撑承载机构远离润滑上油机构的一侧设置有连接对接机构，所述支撑承载机构的内部安装有夹固松紧控制机构；
2.根据权利要求1所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述支撑承载机构包括后封圈（101）、前封盘（102）、夹爪滑槽（103）、连接口（104）和内沿筒（105），所述前封盘（102）固定连接在后封圈（101）的一侧，所述夹爪滑槽（103）的数量为三个，且三个夹爪滑槽（103）开设在前封盘（102）的一侧，且三个夹爪滑槽（103）等距离分布，所述连接口（104）的数量为三个，且三个连接口（104）均贯穿开设在前封盘（102）的表面，所述内沿筒（105）一体式设置在前封盘（102）中间的一侧。
3.根据权利要求2所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述润滑上油机构包括封板（201）、气液导槽（202）、上油孔（203）、海绵块（204）、螺纹塞（205）和密封圈（206），所述封板（201）的数量为三个，且三个封板（201）分别固定连接在三个连接口（104）的内部，所述气液导槽（202）开设在封板（201）的一侧，所述上油孔（203）贯穿开设在封板（201）的表面，所述海绵块（204）固定安装在上油孔（203）的内部，所述螺纹塞（205）螺纹连接在上油孔（203）的内部，所述密封圈（206）活动套接在螺纹塞（205）的表面，且密封圈（206）位于螺纹塞（205）与上油孔（203）之间；所述喷导管（301）固定安装在气液导槽（202）的一侧。
4.根据权利要求3所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述可调节气液喷导机构还包括支撑滑销（309）、限位挡片（310）、定位齿板（311）、导位腰孔（312）、连接挡片（313）和簧片（314），所述支撑滑销（309）固定插接在支撑片（306）的外侧，所述限位挡片（310）固定套接在支撑滑销（309）的一端，所述定位齿板（311）滑动连接在限位挡片（310）与支撑片（306）之间，所述导位腰孔（312）贯穿开设在定位齿板（311）的表面，且导位腰孔（312）的内壁与支撑滑销（309）的表面滑动连接，所述连接挡片（313）一体式设置在定位齿板（311）的表面，所述簧片（314）固定连接在连接挡片（313）的一侧，且簧片（314）的表面与限位挡片（310）的一侧滑动连接。
5.根据权利要求4所述的电气设备加工用车削夹具，其特征在于，所述限位滑柱（308）的表面与调节导孔（307）的内壁滑动连接，所述定位齿板（311）一侧设置有定位齿槽，且定位齿槽的内壁与限位滑柱（308）的外壁卡接。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新征，郑骅，黄俊，许晓龙，沈志翔，蔡伟，张亚峰，减文辉，李婧雯，蔡磊，王博亚，段柏成，刘振豪，
申请(专利权)人：中国电气装备集团供应链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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