【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深沟球轴承的，具体涉及一种深沟球轴承性能检测设备。
技术介绍
1、深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
2、目前市面上的轴承在组装好之后，需要对其进行质检，质检包括外观检测、杂音检测以及震动检测等，其基本可以将符合条件的轴承筛选出来，但是，却缺少一种设备，用以进一步对深沟球轴承所能够承受的径向力以及轴向力进行检测，因此，申请人提出设计一种深沟球轴承性能检测设备，以满足当下需求。
技术实现思路
1、为了克服上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种深沟球轴承性能检测设备，以满足人们对于深沟球轴承的径向力以及轴向力进行检测的需求。
2、为实现其目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种深沟球轴承性能检测设备，包括：刚度检测装置、径向力检测装置、轴向力检测装置以及机身；
4、所述刚度检测装置、所述径向力检测装置以及所述轴向力检测装置依次安装在所述机身上侧；
5、所述机身的首尾两端、所述刚度检测装置和所述径向力检测装置之间以及所述径向力检测装置和所述轴向力检测装置之间均设置有导流件；
6、所述刚度检测装置包括阻挡板以及压轴板；
7、所述阻挡板和所述压轴板相对设置；
8、所述压轴板可移动的设置于所述机身上侧
9、所述压轴板的两侧设有第一挡板；
10、所述第一挡板的宽度小于深沟球轴承的直径；
11、所述机身的上侧设置有输送带；
12、所述机身的一侧还设置有控制器。
13、作为优选的，所述机身上开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部可移动的设置有第一移动柱，所述第一移动柱上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸与所述压轴板固定连接。
14、作为优选的，所述压轴板包括第一压轴板和第二压轴板，所述第一压轴板上设置有第一卡合部，所述第二压轴板上设置有第二卡合部，所述第二压轴板卡接于所述第一卡合部，并被紧固件固定在所述第一压轴板上。
15、作为优选的，所述径向力检测装置包括滚柱板以及转轴板，所述滚柱板与所述转轴板相对设置，所述滚柱板固定安装于所述机身上侧，所述转轴板可移动的设置于所述机身上侧，所述转轴板上设置有第二挡板。
16、作为优选的，所述机身上开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部可移动的设置有第二移动柱，所述第二移动柱上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸与所述转轴板固定连接。
17、作为优选的，所述滚柱板上设有若干个滚柱座，每个所述滚柱座上均套设有滚柱。
18、作为优选的，所述轴向力检测装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述第一安装板和所述第二安装板上分别固定安装有第一压制板和第二压制板。
19、作为优选的，所述机身上固定安装有第三液压缸和第四液压缸，所述第三液压缸和所述第四液压缸分别通过所述紧固件与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接。
20、作为优选的，所述第一压制板和所述第二压制板上均设置有压制柱和支撑条，所述第一压制板上还设置有第三挡板，所述第二压制板上设置有第四挡板，所述第一压制板的所述压制柱和所述第二压制板上的所述支撑条相对设置，所述第一压制板的所述支撑条和所述第二压制板上的所述压制柱相对设置。
21、作为优选的，所述径向力检测装置和所述轴向力检测装置之间的所述导流件的其中一侧设有立正坡起，用以将深沟球轴承立起来。
22、本专利技术的有益效果：
23、本专利技术提供的一种深沟球轴承性能检测设备，其能够充分对深沟球轴承的刚度、径向负荷和轴向负荷进行检测，当使用此设备时，将深沟球轴承放倒在刚度检测装置前侧的导流件处的传送带上，经导流件到达刚度检测装置，检测完其刚度后，经导流件到达径向力检测装置，检测完其径向力后，深沟球轴承经在径向力检测装置后侧的导流件作用下立起来，最后经轴向力检测装置完成最后的检测，最终在传送带的作用下输送出来；此设备能够进一步对深沟球轴承的性能进行检测，从而挑选出质量更为优质的深沟球轴承。
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1.一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，包括：刚度检测装置（100）、径向力检测装置（200）、轴向力检测装置（300）以及机身（400）；
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述机身（400）上开设有第一限位槽（430），所述第一限位槽（430）的内部可移动的设置有第一移动柱（130），所述第一移动柱（130）上固定安装有第一液压缸（140），所述第一液压缸（140）与所述压轴板（120）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述压轴板（120）包括第一压轴板（122）和第二压轴板（123），所述第一压轴板（122）上设置有第一卡合部（124），所述第二压轴板（123）上设置有第二卡合部（125），所述第二压轴板（123）卡接于所述第一卡合部（124），并被紧固件固定在所述第一压轴板（122）上。
4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述径向力检测装置（200）包括滚柱板（210）以及转轴板（220），所述滚柱板（210）与所述转轴板（220）
5.根据权利要求4所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述机身（400）上开设有第二限位槽（440），所述第二限位槽（440）的内部可移动的设置有第二移动柱（230），所述第二移动柱（230）上固定安装有第二液压缸（240），所述第二液压缸（240）与所述转轴板（220）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述滚柱板（210）上设有若干个滚柱座（211），每个所述滚柱座（211）上均套设有滚柱（212）。
7.根据权利要求6所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述轴向力检测装置（300）包括第一安装板（310）和第二安装板（320），所述第一安装板（310）和所述第二安装板（320）相对设置，所述第一安装板（310）和所述第二安装板（320）上分别固定安装有第一压制板（330）和第二压制板（340）。
8.根据权利要求7所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述机身（400）上固定安装有第三液压缸（350）和第四液压缸（360），所述第三液压缸（350）和所述第四液压缸（360）分别通过所述紧固件与所述第一安装板（310）和所述第二安装板（320）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述第一压制板（330）和所述第二压制板（340）上均设置有压制柱（370）和支撑条（380），所述第一压制板（330）上还设置有第三挡板（331），所述第二压制板（340）上设置有第四挡板（341），所述第一压制板（330）的所述压制柱（370）和所述第二压制板（340）上的所述支撑条（380）相对设置，所述第一压制板（330）的所述支撑条（380）和所述第二压制板（340）上的所述压制柱（370）相对设置。
10.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述径向力检测装置（200）和所述轴向力检测装置（300）之间的所述导流件（500）的其中一侧设有立正坡起（510），用以将深沟球轴承立起来。
...【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，包括：刚度检测装置（100）、径向力检测装置（200）、轴向力检测装置（300）以及机身（400）；
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述机身（400）上开设有第一限位槽（430），所述第一限位槽（430）的内部可移动的设置有第一移动柱（130），所述第一移动柱（130）上固定安装有第一液压缸（140），所述第一液压缸（140）与所述压轴板（120）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述压轴板（120）包括第一压轴板（122）和第二压轴板（123），所述第一压轴板（122）上设置有第一卡合部（124），所述第二压轴板（123）上设置有第二卡合部（125），所述第二压轴板（123）卡接于所述第一卡合部（124），并被紧固件固定在所述第一压轴板（122）上。
4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述径向力检测装置（200）包括滚柱板（210）以及转轴板（220），所述滚柱板（210）与所述转轴板（220）相对设置，所述滚柱板（210）固定安装于所述机身（400）上侧，所述转轴板（220）可移动的设置于所述机身（400）上侧，所述转轴板（220）上设置有第二挡板（221）。
5.根据权利要求4所述的一种深沟球轴承性能检测设备，其特征在于，所述机身（400）上开设有第二限位槽（440），所述第二限位槽（440）的内部可移动的设置有第二移动柱（230），所述第二移动柱（230）上固定安装有第二液压缸（240），所述第二液压缸（240）与所述转轴板（220）固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王亚超，
申请(专利权)人：河北宏达隆业轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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