【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭炭化，具体为活性炭生产用炭化处理炉。
技术介绍
1、活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，所以炭化是生产过程中必不可少的一步，所以提供了活性炭生产用炭化处理炉。
2、现有炭化炉的内部设置有腔体，内部可放置生产活性炭的原料，在底部使用木材等可燃物对炉体进行加热。
3、但是现有的炉体不便于取出和清理成品原料和燃烧后的废物，还需要使用者工具对内部进行掏取，增加了人力成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了活性炭生产用炭化处理炉，解决了现有的炉体不便于取出和清理成品原料和燃烧后的废物，还需要使用者工具对内部进行掏取，增加了人力成本的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体，所述炉体的内壁活动相连有直筒，所述炉体的底部固接有外壳，所述外壳的内部设置有清理机构，清理机构包括方板、直杆、刮板、板体、竖板和拉簧，所述方板的一侧通过直杆固接有与外壳内壁活动相连的刮板，所述方板的上方设置有固定在外壳外侧的板体，所述板体的一侧豁口滑动卡接有竖板，所述竖板的一侧通过拉簧与板体的顶部相固接。
3、优选的，所述直筒的内侧下方安装有把手。
4、优选的，所述直筒的底部安装有导热层，所述炉体的内侧安装有隔热层，所述直筒的底部安装有
5、优选的，所述炉体的一侧安装有门体，所述门体的内侧安装有温度传感器。
6、优选的，所述外壳的正面固接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动卡接有两个与外壳正面相贴合的挡板，所述外壳的正反两面均设置有通风口，两个所述挡板的底部均安装有块体，两个所述块体的内侧均安装有螺栓。
7、有益效果
8、本技术提供了活性炭生产用炭化处理炉。具备以下有益效果：该活性炭生产用炭化处理炉通过外壳、板体和直杆之间的配合，实现了对炉体内部原料和燃烧废物的集中处理，解决了现有的炉体不便于取出和清理成品原料和燃烧后的废物，还需要使用者工具对内部进行掏取，增加了人力成本的问题。
9、通过导热层、把手和直筒之间的配合，实现了对燃烧温度的调节，使用者可根据需要进行调整，整个结构简单，降低了生产成本。
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1.活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁活动相连有直筒(8)，所述炉体(1)的底部固接有外壳(9)，所述外壳(9)的内部设置有清理机构；
2.根据权利要求1所述的活性炭生产用炭化处理炉，其特征在于：所述直筒(8)的内侧下方安装有把手(6)。
3.根据权利要求2所述的活性炭生产用炭化处理炉，其特征在于：所述直筒(8)的底部安装有导热层(4)，所述炉体(1)的内侧安装有隔热层(7)，所述直筒(8)的底部安装有卡块(15)，所述卡块(15)的外侧与炉体(1)的内侧凹槽活动相连。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产用炭化处理炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧安装有门体(2)，所述门体(2)的内侧安装有温度传感器(3)。
5.根据权利要求4所述的活性炭生产用炭化处理炉，其特征在于：所述外壳(9)的正面固接有两个滑杆(12)，两个所述滑杆(12)的外壁滑动卡接有两个与外壳(9)正面相贴合的挡板(10)，所述外壳(9)的正反两面均设置有通风口(11)，两个所述挡板(10)的底部均安装有块体(13)，两个所述块
...【技术特征摘要】
1.活性炭生产用炭化处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁活动相连有直筒(8)，所述炉体(1)的底部固接有外壳(9)，所述外壳(9)的内部设置有清理机构；
2.根据权利要求1所述的活性炭生产用炭化处理炉，其特征在于：所述直筒(8)的内侧下方安装有把手(6)。
3.根据权利要求2所述的活性炭生产用炭化处理炉，其特征在于：所述直筒(8)的底部安装有导热层(4)，所述炉体(1)的内侧安装有隔热层(7)，所述直筒(8)的底部安装有卡块(15)，所述卡块(15)的外侧与炉体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家虎，胡红艳，王彩虹，
申请(专利权)人：淮南万孔炭材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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