一种传感器加工用压合装置制造方法及图纸

技术编号:41088200 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:49
本技术涉及传感器加工技术领域,且公开了一种传感器加工用压合装置,固定板底面设置有压合板,固定板两端设置有套座,承重台顶面设置有承重板,承重台两端设置有加固板,加固板中间设置有加固钢柱,承重板两端设置有限位板。该传感器加工用压合装置,通过利用液压杆带动压合板竖直移动对准承重板顶面的传感器可实现压合工作,而承重板沿边的限位支板和限位板对内侧的传感器进行限位,防止压合过程中传感器从承重板顶面偏移,而压合板在竖直移动时套座在沿着支杆进行移动,能够有效提高承重台的稳固性,且加固板和加固支柱对顶面的承重板进行承重支撑,从而有效避免传感器在压合时承重板发生塌陷现象,提高压合装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传感器加工,具体为一种传感器加工用压合装置


技术介绍

1、压合装置的普及,不仅能够将各种分散的组装部件通过挤压的方式将其压合至基部中,同时使得压合后的设备能够拥有良好的密封性能,进而使得装置内部不会潮湿,达到保护装置的目的。

2、但是现有的压合装置还不能广泛的应用在一些灵敏易碎的组装件中,现有的压合装置大都不能够准确的掌控压力的大小,进而使得在压合过程中,过大的压力会导致组装件甚至是基本件的损坏,进而使得装置不但没办法完成压合工作,而且还会破坏组装材料。

3、为了能够达到保护组装材料的目的,进而有的企业会在压合组件上设有减震弹簧,从而能够减少压合板对组装原料的损坏,但是这种做法还是无法彻底解决过大的力,进而造成组装材料的损失。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种传感器加工用压合装置,具备通过利用液压杆带动压合板竖直移动对准承重板顶面的传感器可实现压合工作,而承重板沿边的限位支板和限位板对内侧的传感器进行限位,防止压合过程中传感器从承重板顶面偏移,而压合板在竖直移动时套座在沿着支杆进行移动,能够有效提高承重台的稳固性,且加固板和加固支柱对顶面的承重板进行承重支撑,从而有效避免传感器在压合时承重板发生塌陷现象,提高压合装置的工作效率等优点,解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种传感器加工用压合装置,包括承重台,所述承重台顶面设置有顶板,所述顶板两端设置有支杆,所述支杆两端设置有液压杆,所述液压杆底面设置有固定板,所述固定板底面设置有压合板,所述固定板两端设置有套座,所述承重台顶面设置有承重板,所述承重台两端设置有加固板,所述加固板中间设置有加固钢柱,所述承重板两端设置有限位板,所述承重板侧端设置有固定座,所述固定座之间设置有固定杆,所述固定杆连接限位支板,所述固定板顶面设置有伸缩杆。

5、优选的,所述顶板固定安装承重台顶面,且支杆固定安装于顶板底面两端,所述固定板两端分别固定套座,且套座贯穿支杆,所述支杆底面固定连接承重台。

6、通过上述技术方案,将待加工的传感器平放在承重板顶面,随后转动限位支板对内侧传感器进行限位支撑,随后同时启动顶板顶面的液压泵,液压泵的输出端带动液压杆竖直移动,移动的同时固定板带动压合板对准传感器进行压合工作。

7、优选的,所述承重板位于限位板之间,且承重板底面固定连接承重台,所述限位板固定安装于承重板两端,所述加固板固定安装于承重台内壁两端。

8、通过上述技术方案,液压杆带动固定板和压合板移动的同时,两端的套座在支杆的外周面滑行,从而能够在进行压合的过程中提高承重台的稳固性,避免承重台发生晃动现象,使得能够对传感器进行连续加工压合工作,提高工作效率。

9、优选的,所述加固钢柱焊接于加固板中间,所述压合板固定安装于固定板底面,所述固定座固定安装于承重板两端,且固定座和限位板之间相交。

10、通过上述技术方案,利用液压杆带动压合板竖直移动对准承重板顶面的传感器可实现压合工作,而承重板沿边的限位支板和限位板对内侧的传感器进行限位,防止压合过程中传感器从承重板顶面偏移,而压合板在竖直移动时套座在沿着支杆进行移动,能够有效提高承重台的稳固性,且加固板和加固支柱对顶面的承重板进行承重支撑,从而有效避免传感器在压合时承重板发生塌陷现象,提高压合装置的工作效率。

11、优选的,所述压合板与承重板之间相对应,所述伸缩杆固定安装于顶板和固定板中间。

12、通过上述技术方案,加固板配合加固钢柱能够对承重板实现支撑加固,且提高承重板的承重力,避免液压杆带动压合板向下施加的压力过重导致承重板塌陷在承重台的顶面,从而提高承重板的稳固效果。

13、与现有技术相比,本技术提供了一种传感器加工用压合装置,具备以下有益效果:

14、1、本技术通过利用液压杆带动压合板竖直移动对准承重板顶面的传感器可实现压合工作,而承重板沿边的限位支板和限位板对内侧的传感器进行限位,防止压合过程中传感器从承重板顶面偏移,而压合板在竖直移动时套座在沿着支杆进行移动,能够有效提高承重台的稳固性,且加固板和加固支柱对顶面的承重板进行承重支撑,从而有效避免传感器在压合时承重板发生塌陷现象,提高压合装置的工作效率。

15、2、本技术通过加固板配合加固钢柱能够对承重板实现支撑加固,且提高承重板的承重力,避免液压杆带动压合板向下施加的压力过重导致承重板塌陷在承重台的顶面,从而提高承重板的稳固效果。

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【技术保护点】

1.一种传感器加工用压合装置,包括承重台(1),所述承重台(1)顶面设置有顶板(2),所述顶板(2)两端设置有支杆(3),所述支杆(3)两端设置有液压杆(4),所述液压杆(4)底面设置有固定板(5),其特征在于:所述固定板(5)底面设置有压合板(6),所述固定板(5)两端设置有套座(7),所述承重台(1)顶面设置有承重板(8),所述承重台(1)两端设置有加固板(9),所述加固板(9)中间设置有加固钢柱(10),所述承重板(8)两端设置有限位板(11),所述承重板(8)侧端设置有固定座(12),所述固定座(12)之间设置有固定杆(13),所述固定杆(13)连接限位支板(14),所述固定板(5)顶面设置有伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用压合装置,其特征在于:所述顶板(2)固定安装承重台(1)顶面,且支杆(3)固定安装于顶板(2)底面两端,所述固定板(5)两端分别固定套座(7),且套座(7)贯穿支杆(3),所述支杆(3)底面固定连接承重台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种传感器加工用压合装置,其特征在于:所述承重板(8)位于限位板(11)之间,且承重板(8)底面固定连接承重台(1),所述限位板(11)固定安装于承重板(8)两端,所述加固板(9)固定安装于承重台(1)内壁两端。

4.根据权利要求1所述的一种传感器加工用压合装置,其特征在于:所述加固钢柱(10)焊接于加固板(9)中间,所述压合板(6)固定安装于固定板(5)底面,所述固定座(12)固定安装于承重板(8)两端,且固定座(12)和限位板(11)之间相交。

5.根据权利要求1所述的一种传感器加工用压合装置,其特征在于:所述压合板(6)与承重板(8)之间相对应,所述伸缩杆(15)固定安装于顶板(2)和固定板(5)中间。

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【技术特征摘要】

1.一种传感器加工用压合装置,包括承重台(1),所述承重台(1)顶面设置有顶板(2),所述顶板(2)两端设置有支杆(3),所述支杆(3)两端设置有液压杆(4),所述液压杆(4)底面设置有固定板(5),其特征在于:所述固定板(5)底面设置有压合板(6),所述固定板(5)两端设置有套座(7),所述承重台(1)顶面设置有承重板(8),所述承重台(1)两端设置有加固板(9),所述加固板(9)中间设置有加固钢柱(10),所述承重板(8)两端设置有限位板(11),所述承重板(8)侧端设置有固定座(12),所述固定座(12)之间设置有固定杆(13),所述固定杆(13)连接限位支板(14),所述固定板(5)顶面设置有伸缩杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用压合装置,其特征在于:所述顶板(2)固定安装承重台(1)顶面,且支杆(3)固定安装于顶板(2)底面两端,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:许刚华陆青罗青松
申请(专利权)人:昆山朗德森机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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