【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机辅助组件领域，具体涉及一种输送机防尘罩。
技术介绍
1、工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏，采用工业废石膏作为原料制备α高强石膏是一种新兴的工业费石膏利用技术，其能够有效解决工业副产石膏堆存问题，在工业废石膏作为原料制备α高强石膏的过程中，需要使用到输送机来将石膏粉料输送到计量料仓中称重制备石膏浆液，而由于石膏粉料在输送机的输送带上输送的过程中容易产生粉尘污染，同时会造成原料的浪费及污染，因此需要在输送机的外围罩设安装上防尘罩来减少粉尘污染，但是目前的防尘罩在具体安装时，通常是现在输送机的机架上延伸固定支架，然后将防尘罩通过加装螺钉到支架的方式进行安装固定，防尘罩布设及拆装起来均很不方便，造成后期不便于对防尘罩进行清理维护及拆修。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输送机防尘罩，在输送机机架两侧的前后位置均延伸设置有拆装组件，继而通过插块与插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式能够将防尘罩本体可拆卸与输送机机架固定相连且使防尘罩本体罩设在输送皮带的外围上方，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种输送机防尘罩，包括输送机机架和防尘罩本体，所述输送机机架的输送皮带的输送方向沿纵向设置，所述输送机机架两侧的前后位置均延伸安装设置有拆装组件；
4、所述防尘罩本体罩在所述输送皮带的外围上方，
5、作为优选，所述防尘罩本体为透明钢化玻璃罩。
6、作为优选，所述防尘罩本体为圆拱形样式且弧长不大于二分之一圆。
7、作为优选，所述支撑杆与两端的所述连接套均通过螺纹配合的方式组合连接。
8、作为优选，所述拆装组件均包括插块和翼座，两侧所述裙边板底面前后位置的所述支撑杆底端均通过所述连接套竖向固定有所述插块，两侧位置的所述插块彼此远离的外侧端面均沿横向开设有限位孔，所述输送机机架两侧的前后位置均水平延伸固定有所述翼座，所述翼座的顶面均竖向固定有固定套，且所述固定套的顶面均竖向开设有插槽，所述插槽与所述插块一一对应且竖向滑动配合。
9、作为优选，两侧位置的所述固定套彼此远离的外侧端面均沿横向开设有安装孔，所述安装孔均与对应的所述插槽垂直连通，且所述安装孔均与对应的所述限位孔横向同轴对照，所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有限位杆，且两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端均与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定套的外侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述固定套外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧的两端分别与对应的所述手柄和所述固定套外侧端面固定连接。
10、作为优选，所述插块和所述插槽的水平截面形状均为矩形。
11、作为优选，所述插槽在竖向上均为盲槽，且所述插块的底端均与对应所述插槽的底端贴合接触。
12、采用上述一种输送机防尘罩，具体在所述防尘罩本体的使用过程中，由于初始时，所述插块与所述插槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插块无法脱出所述插槽，从而此时所述防尘罩本体可拆卸与所述输送机机架固定相连且所述防尘罩本体罩设在所述输送皮带的外围上方，继而在所述输送皮带向计量料仓输送石膏粉料使用的过程中，通过防尘罩本体罩设在所述输送皮带外围上方的方式能够起到防尘的作用，继而减少粉尘污染及原料的浪费，而后续需要拆下所述防尘罩本体时，多人分别同时手持两侧位置的所有所述手柄外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可拿住所述裙边板上抬使所述插块均竖向脱出所述插槽，所述防尘罩本体随即取离所述输送机机架的上方，而需要再次装上所述防尘罩本体时，多人拿住所述裙边板抬起所述防尘罩本体使所述插块与所述插槽分别竖向对照并自上而下的滑入，同时多人再次同时横向外拉所有的所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免所述限位杆干涉到所述插块沿所述插槽竖向向下滑动，当所述插块均沿所述插槽竖向下滑到所述插块底端均与对应的所述插槽底端贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述限位孔分别横向对照，则松开所述手柄，所述弹簧会释放拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述防尘罩本体在输送皮带外围上方的重装固定，如此由于在所述输送机机架两侧的前后位置均延伸设置有所述拆装组件，继而通过所述插块与所述插槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够将所述防尘罩本体可拆卸与所述输送机机架固定相连且使所述防尘罩本体罩设在所述输送皮带的外围上方，所述防尘罩本体与所述输送机机架的固定组合方式简单易操作，便于将所述防尘罩本体快速布设在所述输送皮带的外围上方进行防尘使用，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述插块竖向脱出所述插槽而将所述防尘罩本体拆离所述输送机机架并抬离所述输送皮带的外围上方，所述防尘罩本体与所述输送机机架的拆分方式简单易操作，便于后期将所述防尘罩本体拆离进行清理维护和检修。
13、有益效果在于：1、本技术在输送机机架两侧的前后位置均延伸设置有拆装组件，继而通过插块与插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式能够将防尘罩本体可拆卸与输送机机架固定相连且使防尘罩本体罩设在输送皮带的外围上方，防尘罩本体与输送机机架的固定组合方式简单易操作，便于将防尘罩本体快速布设在输送皮带的外围上方进行防尘使用；
14、2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使插块竖向脱出插槽而将防尘罩本体拆离输送机机架并抬离输送皮带的外围上方，防尘罩本体与输送机机架的拆分方式简单易操作，便于后期将防尘罩本体拆离进行清理维护和检修。
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1.一种输送机防尘罩，包括输送机机架(2)和防尘罩本体(1)，其特征在于：所述输送机机架(2)的输送皮带(201)的输送方向沿纵向设置，所述输送机机架(2)两侧的前后位置均延伸安装设置有拆装组件(3)；
2.根据权利要求1所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述防尘罩本体(1)为透明钢化玻璃罩。
3.根据权利要求2所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述防尘罩本体(1)为圆拱形样式且弧长不大于二分之一圆。
4.根据权利要求1所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述支撑杆(103)与两端的所述连接套(102)均通过螺纹配合的方式组合连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述拆装组件(3)均包括插块(306)和翼座(301)，两侧所述裙边板(101)底面前后位置的所述支撑杆(103)底端均通过所述连接套(102)竖向固定有所述插块(306)，两侧位置的所述插块(306)彼此远离的外侧端面均沿横向开设有限位孔(307)，所述输送机机架(2)两侧的前后位置均水平延伸固定有所述翼座(301)，所述翼座(301)的顶
6.根据权利要求5所述一种输送机防尘罩，其特征在于：两侧位置的所述固定套(302)彼此远离的外侧端面均沿横向开设有安装孔(309)，所述安装孔(309)均与对应的所述插槽(305)垂直连通，且所述安装孔(309)均与对应的所述限位孔(307)横向同轴对照，所述安装孔(309)均沿横向同轴滑动配合有限位杆(308)，且两侧位置的所述限位杆(308)彼此靠近的内端均与对应的所述限位孔(307)横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆(308)彼此远离的外端均伸出对应所述固定套(302)的外侧端面且同轴固定有手柄(304)，所述限位杆(308)位于对应所述手柄(304)和所述固定套(302)外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(303)，且所述弹簧(303)的两端分别与对应的所述手柄(304)和所述固定套(302)外侧端面固定连接。
7.根据权利要求6所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述插块(306)和所述插槽(305)的水平截面形状均为矩形。
8.根据权利要求6或7所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述插槽(305)在竖向上均为盲槽，且所述插块(306)的底端均与对应所述插槽(305)的底端贴合接触。
...【技术特征摘要】
1.一种输送机防尘罩，包括输送机机架(2)和防尘罩本体(1)，其特征在于：所述输送机机架(2)的输送皮带(201)的输送方向沿纵向设置，所述输送机机架(2)两侧的前后位置均延伸安装设置有拆装组件(3)；
2.根据权利要求1所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述防尘罩本体(1)为透明钢化玻璃罩。
3.根据权利要求2所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述防尘罩本体(1)为圆拱形样式且弧长不大于二分之一圆。
4.根据权利要求1所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述支撑杆(103)与两端的所述连接套(102)均通过螺纹配合的方式组合连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述一种输送机防尘罩，其特征在于：所述拆装组件(3)均包括插块(306)和翼座(301)，两侧所述裙边板(101)底面前后位置的所述支撑杆(103)底端均通过所述连接套(102)竖向固定有所述插块(306)，两侧位置的所述插块(306)彼此远离的外侧端面均沿横向开设有限位孔(307)，所述输送机机架(2)两侧的前后位置均水平延伸固定有所述翼座(301)，所述翼座(301)的顶面均竖向固定有固定套(302)，且所述固定套(302)的顶面均竖向开设有插槽(305)，所述插槽(30...
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