【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料，具体是一种新型针织面料及其制备工艺。
技术介绍
1、针织面料由于其独特的结构特性，被广泛用于各种类型的服装，尤其是在秋冬季节的保暖衣物中应用广泛。然而，传统的针织面料由于其独有的通气性，多孔性，导致其保暖性能并不理想。
2、为了提高针织面料的保暖性，一些工艺已经在面料生产过程中被引入，如使用较高比例的天然或合成保暖纤维(如羊毛，鹅绒，涤纶等)，或改变针织面料的织法，使其能更好的封闭空气，从而达到保温效果。
3、然而，这些已有的技术仍存在一些不足。例如，使用保暖纤维虽然可以提高暖度，但也可能增加面料的重量，导致穿着不舒适；而改变针织织法虽能封闭空气，但也可能减少面料的透气性和舒适性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种新型针织面料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型针织面料，包括面料表层、中间层和面料里层，所述面料表层和面料里层的结构相同，均以纬编结构编织而成，且最小花型为七路一循环，其中，2路均以上针盘集圈、下针筒集圈相间隔方式编织，1路、3路、5路和6路均以成圈、浮线组合方式编织，4路以下针筒成圈的方式编织，8路以上针盘成圈的方式编织；所述中间层由异形纤维定向或随机排列制成，所述中间层的上下侧表面均开设有若干个开槽，所述开槽内填充有相变层。
3、进一步的，所述5路和6路均为六针一循环，其中5路的第一针和第三针均为下针筒成圈，第二针为上
4、进一步的，所述1路和3路均为两针一循环，其中1路的第一针为下针筒成圈，第二针为浮线；3路的第一针为上针盘成圈，第二针为浮线。
5、进一步的，所述异形纤维的外周面等间隔环绕设置有若干弧形凸起，各个弧形凸起上均开设有沿异形纤维长度方向设置的通孔。
6、进一步的，所述异形纤维由60％聚酯基质、30％石墨烯和10％镍混合拉丝制成。
7、进一步的，所述相变层为若干相变微胶囊。
8、一种新型针织面料的制备工艺，包括以下步骤：
9、s1：面料表层和面料里层通过双面机依据上述编织结构制作而成；
10、s2:将聚酯纤维、石墨烯和镍原料混合均匀后，依次经过若干道工序处理后，即得异形纤维成品；
11、s3：将s2所得异形纤维成品先混合在水中形成纤维浆糊，然后通过网屏过滤和压榨水分形成布状，得到无纺布坯布，再利用激光切割设备对所得无纺布坯布通过激光烧蚀，形成开槽，得到中间层；
12、s4:依序往中间层的两面开槽内填入相变微胶囊；
13、s5：将面料表层、中间层和面料里层依次整理后，导入连续热压设备的温度预热到80-120℃，经过热压设备的导带传输、进行连续热压，热压时间在1-2分钟内，完成复合工艺，得到该新型针织面料。
14、进一步的，所述步骤s4的具体步骤如下：
15、s4.1:选取酚醇液化树脂为壁材，选取月桂酸和十八烷复配成相变吸热材料；
16、s4.2：使壁材包覆相变材料，制成直径为1μm左右的吸热相变微胶囊；将制成的吸热相变微胶囊与粘合剂，混合均匀成浆液；
17、s4.3：调配阿米朵类柔软剂及疏水剂后，加入步骤s4.2的浆液中，制成含吸热相变微胶囊的液浆；
18、s4.4、将所得液浆涂覆于中间层开槽内，再经烘干处理即可。
19、进一步的，步骤s4.4的烘干工艺中，设定烘干温度为160-185℃，速度15-22m/min。
20、进一步的，所述步骤s2的工序为熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术通过在复合面料的中间层上添加了相变微胶囊并搭配其本身的无纺布结构，可再不增加面料厚度的前提下，大大提高复合面料的保温性，保证布料舒适、柔软性，而上下表面面料其独特的编织结构使得面料内部保留一部分空气，由于面料中充满空气，因此具有很高的热阻，能有效降低热能的外散，达到优良的保温效果。
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1.一种新型针织面料，其特征在于：包括面料表层、中间层和面料里层，所述面料表层和面料里层的结构相同，均以纬编结构编织而成，且最小花型为七路一循环，其中，2路均以上针盘集圈、下针筒集圈相间隔方式编织，1路、3路、5路和6路均以成圈、浮线组合方式编织，4路以下针筒成圈的方式编织，8路以上针盘成圈的方式编织；所述中间层由异形纤维定向或随机排列制成，所述中间层的上下侧表面均开设有若干个开槽，所述开槽内填充有相变层。
2.根据权利要求1所述的一种新型针织面料，其特征在于：所述5路和6路均为六针一循环，其中5路的第一针和第三针均为下针筒成圈，第二针为上针盘成圈，第四针、第五针和第六针均为浮线；6路的第一针、第二针和第三针均为浮线，第四针和第六针均为下针筒成圈，第五针为上针盘成圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型针织面料，其特征在于：所述1路和3路均为两针一循环，其中1路的第一针为下针筒成圈，第二针为浮线；3路的第一针为上针盘成圈，第二针为浮线。
4.根据权利要求1所述的一种新型针织面料，其特征在于：所述异形纤维的外周面等间隔环绕设置有若干弧形凸起，各
5.根据权利要求4所述的一种新型针织面料，其特征在于：所述异形纤维由60％聚酯基质、30％石墨烯和10％镍混合拉丝制成。
6.根据权利要求1所述的一种新型针织面料，其特征在于：所述相变层为若干相变微胶囊。
7.如权利要求1～6中任一所述的一种新型针织面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种新型针织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4的具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种新型针织面料的制备工艺，其特征在于：步骤S4.4的烘干工艺中，设定烘干温度为160-185℃，速度15-22m/min。
10.根据权利要求7所述的一种新型针织面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2的工序为熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型。
...【技术特征摘要】
1.一种新型针织面料，其特征在于：包括面料表层、中间层和面料里层，所述面料表层和面料里层的结构相同，均以纬编结构编织而成，且最小花型为七路一循环，其中，2路均以上针盘集圈、下针筒集圈相间隔方式编织，1路、3路、5路和6路均以成圈、浮线组合方式编织，4路以下针筒成圈的方式编织，8路以上针盘成圈的方式编织；所述中间层由异形纤维定向或随机排列制成，所述中间层的上下侧表面均开设有若干个开槽，所述开槽内填充有相变层。
2.根据权利要求1所述的一种新型针织面料，其特征在于：所述5路和6路均为六针一循环，其中5路的第一针和第三针均为下针筒成圈，第二针为上针盘成圈，第四针、第五针和第六针均为浮线；6路的第一针、第二针和第三针均为浮线，第四针和第六针均为下针筒成圈，第五针为上针盘成圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型针织面料，其特征在于：所述1路和3路均为两针一循环，其中1路的第一针为下针筒成圈，第二针为浮线；3路的第一针为上针盘成圈，第二针为浮线。
4.根据权利要求1所述的一种新型针织面料...
【专利技术属性】
技术研发人员：施承业，
申请(专利权)人：福建合鸿胜针纺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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