【技术实现步骤摘要】
本申请涉及地下基础领域，尤其是涉及一种拉压结合型缓粘结后张抗拔桩及其施工工艺。
技术介绍
1、目前通常采取在建筑物基础下设置抗浮桩、抗浮锚杆、预应力混凝土抗拔桩等来平衡地下水产生的浮力；一些工程结构物如：风电基础、塔吊基础等，上部结构通常受到较大的水平荷载，导致其基础承台受到较大的偏心弯矩，偏心弯矩的作用使承台下面的桩基础以中性轴为界，一面受压一面受拔。
2、常规抗拔桩为钢筋混凝土结构，根据《建筑桩基技术规范》(jgj94-2008)钢筋混凝土抗拔桩均为允许出现裂缝的三级裂缝控制等级的基桩。但存在的问题有：1、桩身裂缝如果控制不好，会导致腐蚀性气体、地下水通过裂缝与纵向受力主筋直接接触，导致钢筋腐蚀，对基桩在设计使用年限内的耐久性和可靠性造成威胁。2、为满足桩身裂缝验算，在满足桩身正截面受拉承载力的前提下，还需要增加桩身纵向主筋配筋率，导致纵向受力主筋强度无法充分发挥，造成钢筋浪费。
3、抗浮锚杆也有普通抗浮锚杆和预应力抗浮锚杆。普通抗浮锚杆为全粘结拉力型抗浮锚杆。存在的问题有：1、普通抗浮锚杆注浆体为其唯一的防腐保护层，且注浆体受拉易开裂，耐久性存在隐患。2、普通锚杆注浆存在施工质量缺陷。3、普通锚杆使用hrb400级钢筋，钢筋抗拉强度低，用钢量大。预应力抗浮锚杆存在的问题有：1、节点复杂，施工工序繁多，造价高。2、底板内套管(过渡管)需要后注浆，施工困难，不易密实，此处容易形成渗漏通道。3、露出底板面的锚头存在腐蚀问题，增加建筑面层厚度，影响地下室净高，或增加地下室埋深，增加造价。4、封锚增加一道工序
4、预应力混凝土抗拔桩目前大都为后张法无粘结抗拔桩和缓粘结抗拔桩，所使用的预应力筋均为钢绞线，预应力混凝土抗拔桩在预加力的控制下满足一级、二级裂缝控制等级，不会出现裂缝。常规预应力混凝土抗拔桩的桩端混凝土浇筑时由于沉渣或地下水渗流的原因使桩端混凝土强度达不到要求，这至少产生以下两方面问题，1.单桩抗拔承载力减小；2.缓粘结钢绞线下部暴露在地下水中，水会通过钢丝间孔道流出，造成钢绞线耐久性降低。
5、后张法缓粘结抗拔桩由于缓粘结钢绞线的刚度小，往往无法靠缓粘结钢绞线自身刚度加工成钢筋笼，需要配以普通钢筋做成钢筋笼骨架，再将缓粘结钢绞线绑到钢筋笼上。由于钢绞线具有很高抗拉强度，所以配以相对较少的钢绞线就可满足桩身受拉承载力，但是钢绞线无法自身成笼子，需要增加钢筋笼骨架，这将造成成本增加，钢筋笼加工繁琐。
6、后张法无粘结抗拔桩可能会由于锚头松动等原因导致预应力损失，加之钢绞线与混凝土没有直接粘结有空隙，这就导致抗拔桩在浮力作用下可能会产生裂缝，会导致腐蚀性气体、地下水通过裂缝与纵向受力主筋(钢绞线)直接接触，导致钢绞线腐蚀，对基桩在设计使用年限内的耐久性、可靠性和安全性造成威胁。
7、而且，预应力混凝土抗拔桩工程中采用钢绞线一般为7丝或19丝，每丝的直径较小，在防水破坏，隔离层破坏，遭受腐蚀时，多丝同时受腐蚀，易破坏。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种拉压结合型缓粘结后张抗拔桩及其施工工艺，旨在解决上述至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出了一种拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，包括：桩身；在所述桩身中呈上下布置的复合钢筋和锚固钢筋，所述复合钢筋的顶端从所述桩身顶部穿出；连接器，用于连接所述复合钢筋和所述锚固钢筋；所述复合钢筋包括预应力混凝土用螺纹钢筋，所述螺纹钢筋外表面依次层叠设有缓粘结层和保护管层。
3、在本专利技术的一些实施方式中，所述桩身顶部浇注筏板基础，所述桩身顶端与所述筏板基础之间设有防水结构。
4、在本专利技术的一些实施方式中，所述防水结构包括：垫层，铺于所述桩身周围的地面上；第一防水层，铺于所述垫层上；第二防水层，连续铺于所述第一防水层和所述桩身上表面。
5、在本专利技术的一些实施方式中，所述桩身上表面与所述第二防水层之间还铺设有第三防水层；所述第三防水层向四周延伸至所述垫层和所述第一防水层之间的内圈部分。
6、在本专利技术的一些实施方式中，抗拔桩还包括：箍筋，所述箍筋呈弹簧状，套设并连接于多组复合钢筋和锚固钢筋共同形成的圆周的外圈，沿复合钢筋和锚固钢筋的长度方向展开。
7、在本专利技术的一些实施方式中，抗拔桩还包括：多个架立筋，多个所述架立筋在多组复合钢筋和锚固钢筋共同形成的圆周的内圈，并沿桩身的高度方向间隔布置，每个架立筋与多个复合钢筋或者多个锚固钢筋分别连接。
8、根据本专利技术的另一方面，提供一种上述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩的施工工艺，包括以下步骤：
9、在桩位处钻出桩孔；
10、加工复合钢筋笼；
11、将所述复合钢筋笼下放至所述桩孔后，浇筑混凝土于所述桩孔中，混凝土凝固形成桩身；或者浇筑混凝土于所述桩孔中后，将复合钢筋笼插入所述桩孔的混凝土中，混凝土凝固形成桩身；
12、对复合钢筋笼的每一根螺纹钢筋进行张拉，并在螺纹钢筋达到设定预应力后，将螺纹钢筋相对桩身进行锁定，完成预应力施加。
13、在本专利技术的一些实施方式中，所述螺纹钢筋从所述桩身的顶部穿出，在所述桩身顶部张拉所述螺纹钢筋的工作完成后，在所述桩身顶部浇注筏板基础。
14、在本专利技术的一些实施方式中，所述桩身顶部浇注筏板基础，所述螺纹钢筋从所述筏板基础的顶部穿出，在所述筏板基础顶部完成张拉所述螺纹钢筋的工作。
15、在本专利技术的一些实施方式中，在所述桩身顶部浇注筏板基础之前，在所述桩身顶部施工做出防水结构。
16、与现有技术相比，本专利技术达到了以下技术效果：
17、1.本专利技术的复合钢筋防腐效果较好，配合桩身顶部的防水结构，极大减轻了无粘结预应力抗拔桩筋体与隔离管之间空隙，所导致筋体锈蚀、甚至结构失效的问题。
18、2.本专利技术对桩身施加预应力，可避免桩身裂缝的产生，减少钢筋用量，与传统抗浮桩相比，大大降低了成本。
19、3.本专利技术的复合钢筋采用缓粘结材料，待缓粘结材料终凝后，复合钢筋可通过缓粘结材料与保护管层及管外混凝土凝固，这样即使锚头松动psb钢筋的伸长量也不会减小，预应力也几乎不会损失，与无粘结预应力抗拔桩相比，具有更优异的性能。
20、4.本专利技术采用刚度大、抗弯能力强的预应力混凝土用螺纹钢筋，与架立筋和箍筋组成的复合钢筋笼刚度大，在吊运、水下浇筑混凝土时不易发生弯曲、扭转变形，相较于缓粘结钢绞线法不用增设普通钢筋笼骨固定缓粘结钢绞线，不仅结构简单，而且进一步降低了成本。
21、5.本专利技术的螺纹钢筋为一根整体，直径较大，对比钢绞线有更大的锈蚀余量，相比于传统桩基工程中采用钢绞线一般为7丝或19丝的结构，每丝的直径较小，在遭受腐蚀时，7丝或19丝同时受腐蚀、易破坏，本专利技术的复合钢筋寿命更长。
22、6.本专利技术采用拉压结合型，锚固钢筋段为拉力型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，所述桩身顶部浇注筏板基础，所述桩身顶端与所述筏板基础之间设有防水结构。
3.根据权利要求2所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，所述防水结构包括：
4.根据权利要求3所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，所述桩身上表面与所述第二防水层之间还铺设有第三防水层；所述第三防水层向四周延伸至所述垫层和所述第一防水层之间的内圈部分。
5.根据权利要求1所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，还包括：
7.一种权利要求1-6任一所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的施工工艺，其特征在于，所述螺纹钢筋从所述桩身的顶部穿出，在所述桩身顶部张拉所述螺纹钢筋的工作完成后，在所述桩身顶部浇注筏板基础。
9.根据权利要求7所述的施工工艺，其
10.根据权利要求8或9所述的施工工艺，其特征在于，在所述桩身顶部浇注筏板基础之前，在所述桩身顶部施工做出防水结构。
...【技术特征摘要】
1.一种拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，所述桩身顶部浇注筏板基础，所述桩身顶端与所述筏板基础之间设有防水结构。
3.根据权利要求2所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，所述防水结构包括：
4.根据权利要求3所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，所述桩身上表面与所述第二防水层之间还铺设有第三防水层；所述第三防水层向四周延伸至所述垫层和所述第一防水层之间的内圈部分。
5.根据权利要求1所述的拉压结合型缓粘结后张抗拔桩，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：石健，张钦喜，任晓勇，李保坚，张志勇，陈治法，刘彦生，张亚东，刘耀财，李占东，王亮，张雪冬，马文凯，张传磊，刘春，董海凤，李果，王慧阳，李小路，马少博，史金波，赵新，刘少坤，刘晓旋，院福，马云龙，姚瀚，张继坤，孙爽，孙召伟，柴红月，马玉茹，曹青，李晓河，张静宇，刘铭，刘鹏，马艺嘉，苏亚楠，武涛，李菁媛，刘从辉，穆珍珍，
申请(专利权)人：索泰克北京岩土科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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