一种接插件连接器全自动化装配设备制造技术

本技术公开了一种接插件连接器全自动化装配设备，包括插针进料单元、塑胶进料单元、塑胶搬移工位、运料单元、预插针组装单元、插针咬花单元、插针打孔单元、整形单元以及出料机构，其中，塑胶进料单元设置在塑胶搬移单元一侧，而预插针组装单元则设置在塑胶搬移单元的另一侧，插针进料单元与塑胶进料单元将插针与塑胶运送至预插针组装单元进行预组装后再依次通过插针咬花单元、插针打孔单元、插针整形单元进行加工，最后通过所述出料单元进行出料。本技术连接器全自动配装设备经过多次组装、加固进行配装，可实现接插件连接器全自动化装配、提高了产品的装配效率，降低了人工的劳动强度，有效地降低了接插件连接器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及接插件自动配装设备，具体涉及一种接插件连接器全自动化装配设备。

技术介绍

1、连接器主要是应用在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，从而使电流流通。如图7所示的连接器包括插针02以及塑胶01。

2、现有技术中接插件的配装都是通过多个加工设备加工，然后人工进行转运，而整体的加工设备较大且人工转运效率较低从而导致整体加工效率较低，且现有的加工设备经过高温炉后塑胶与插针的保持力较差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为解决上述问题，本技术提出了一种结构简单，可自动化配装连接器，塑胶定位可靠的接插件连接器全自动化装配设备。

3、(二)技术方案

4、本技术的一种接插件连接器全自动化装配设备，包括插针进料单元、塑胶进料单元、塑胶搬移工位、运料单元、预插针组装单元、插针咬花单元、插针打孔单元、整形单元以及出料单元，其中，塑胶进料单元设置在塑胶搬移单元一侧，而预插针组装单元则设置在塑胶搬移单元的另一侧，插针进料单元与塑胶进料单元将插针与塑胶运送至预插针组装单元进行预组装后再依次通过插针咬花单元、插针打孔单元、插针整形单元进行加工，最后通过所述出料单元进行出料。

5、在本技术中，所述塑胶搬移工位与预插针组装单元之间还设有塑胶分料工位，所述插针进料单元与预插针组装单元之间还设有插针分料单元。

6、在本技术中，所述整形工位与所述出料单元之间还设有塑胶定位单元。

7、在本技术中，所述出料单元包括良品排出机构以及不良排除机构，所述出料单元设置在运料单元的端部。

8、在本技术中，所述插针打孔单元与所述整形单元之间还设有数针工位。

9、(三)有益效果

10、相比于现有技术，本技术的有益效果为：

11、(1)本技术中的连接器全自动配装设备经过多次组装、加固进行配装，可实现接插件连接器全自动化装配、提高了产品的装配效率，降低了人工的劳动强度，有效地降低了接插件连接器的生产成本。

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【技术保护点】

1.一种接插件连接器全自动化装配设备，

2.根据权利要求1所述的接插件连接器全自动化装配设备，其特征在于：所述塑胶搬移工位(30)与预插针组装单元(50)之间还设有塑胶分料工位(110)，所述插针进料单元(10)与预插针组装单元(50)之间还设有插针分料单元(120)。

3.根据权利要求1或2所述的接插件连接器全自动化装配设备，其特征在于：所述整形单元(80)与所述出料单元(90)之间还设有塑胶定位单元(130)。

4.根据权利要求3所述的接插件连接器全自动化装配设备，其特征在于：所述出料单元(90)包括良品排出机构(160)以及不良排除机构，所述出料单元(90)设置在运料单元(40)的端部。

5.根据权利要求4所述的接插件连接器全自动化装配设备，其特征在于：所述插针打孔单元(70)与所述整形单元(80)之间还设有数针工位(140)。

【技术特征摘要】

1.一种接插件连接器全自动化装配设备，

2.根据权利要求1所述的接插件连接器全自动化装配设备，其特征在于：所述塑胶搬移工位(30)与预插针组装单元(50)之间还设有塑胶分料工位(110)，所述插针进料单元(10)与预插针组装单元(50)之间还设有插针分料单元(120)。

3.根据权利要求1或2所述的接插件连接器全自动化装配设备，其特征在于：所述整形单元(80)与所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志刚，蒲宏铁，丁小洪，周勇，
申请(专利权)人：温州健坤接插件有限公司，
类型：新型
国别省市：