【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翅片模具领域，尤其涉及一种翅片模具横切机构。
技术介绍
1、横切是翅片成型中的一道重要工序，根据产品孔数要求，通过横切上刀向下动作，实现不同孔数的切断，从而满足不同长度的翅片生产要求。
2、现有横切子模主要由横切上刀、横切下刀、横切气缸、横切滑动板、横切轴、横切打击块、横切打杆、横切上刀座、横切下刀座、横切侧压块、横切复位弹簧、横切限位块等组成，横切滑动板下方两侧设计有复位弹簧及左右两侧有限位柱，横切上刀固定在滑动板上，横切下刀固定在下刀座上。其具体实现切断的工作原理是：横切气缸上有冲床气路接头，每边一个气管接头，横切打击块安装在横切轴上，一端气缸有气压进来，横切轴会左右动作，打击块推到一侧，就会和横切打杆同样位置，当冲床滑块走到下死点时，在横切打杆的作用下，横切滑动板会向下运动，实现上下刀切断动作。当冲床滑块向上运动时，横切另外一侧气缸有气压进来，打击块再推到另一侧，打击块和横切打杆位置错开，横切滑动板就会在复位弹簧的作用下，反弹上去，实现横切的不切断。根据需要的翅片长度，冲床会给出气压，实现打击块左右动作，切断后横切打击块立即复位，处于不切断状态。
3、上述横切结构已经无法满足更高的生产要求，主要存在以下缺点：
4、1)横切动作主要通过气压传动，横切打杆压着横切打击块，带动横切滑动板向下运动，气压不稳定时，打击块和轴来回移动不及时，无法准确到位；
5、2)横切滑动板是通过复位弹簧实现向上归位，冲速一旦提升，翅片送料的速度就会提升，横切滑动板复位就要及时，如果不及时，翅
6、3)横切机构整个安装在上模板上，横切打杆压着打击块，横切滑动板向下运动实现切断时，横切的冲裁力以及复位弹簧力都会转到上模板上，导致模具的不平衡以及压力偏载，出现纵切切不开以及产生切毛刺的现象。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种翅片模具横切机构，满足高精度、高冲速、高灵活度的横切要求。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种翅片模具横切机构，其包括横切子模和龙门架，龙门架包括位于横切子模的两端的支撑板和位于横切子模的上方的连接板，两个支撑板之间设置有回转轴，回转轴上沿其径向伸出有压力臂，若干个压力臂沿回转轴的轴向间隔排布，且压力臂上设置有驱动横切子模完成切断动作的传动组件，其中一个支撑板上设置有减速电机，减速电机的输出轴上连接有偏心块，偏心块上设置有与减速电机的输出轴不在同一轴线上的轴杆，轴杆与任一压力臂之间通过联动块连接，通过轴杆偏心转动使回转轴作周期性正反向转动。
4、可选地，偏心块呈十字形，轴杆的位置偏离十字形的几何中心，轴杆与联动块之间装配有第一轴承，且轴杆的端部装配有对第一轴承限位的止挡螺母。
5、可选地，减速电机的输出轴上设置有电机连接块，电机连接块的端面上开设有十字限位槽，偏心块装嵌于十字限位槽中。
6、可选地，支撑板上设置有对联动块或压力臂的位置进行监测的感应块。
7、可选地，连接板的下表面设置有加强筋板，加强筋板上设置有伸向回转轴的限位块，限位块上设置有与回转轴的表面触碰的弧面。
8、可选地，加强筋板与限位块之间设置有垫块，垫块用于校正回转轴的弯曲度。
9、可选地，传动组件包括施压块和过渡板，施压块与横切子模的上切刀滑动板固连，过渡板的两端对应与施压块和压力臂通过销轴连接。
10、可选地，回转轴与支撑板之间装配有第二轴承，回转轴的端部设置有对第二轴承限位的挡圈，且回转轴上装配有对挡圈限位的锁紧螺母。
11、可选地，横切子模和龙门架分别安装于翅片连续模上，从而集成于翅片连续模之中。
12、可选地，横切子模与龙门架作为独立模块，安装于翅片连续模之外。
13、综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述翅片模具横切机构具有以下优点：
14、1)精度高、动作稳定，上切刀滑动板与横切上刀垂直运动速度快，可以满足高速的工作要求；
15、2)通过回转轴正反向转动带动上切刀滑动板垂直方向上下运动，不必依赖复位弹簧，不受侧向力影响，横切上下刀冲裁间隙均匀，没有跑间隙的问题；
16、3)采用龙门架形式使得驱动部件与模具分体设计，使得横切机构可以集成在翅片连续模中，也可以作为独立模块单独进行横切工序，降低了对模具的影响，且使用更加灵活，方便对横切位置进行调整；
17、4)取消了横切打杆，通过回转轴同步带动各个压力臂对上切刀滑动板施压，保证了横切上刀受力均匀，避免了模具偏载的现象以及毛刺、切不开等问题，高速工作时，稳定性、精度更高。
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1.一种翅片模具横切机构，其特征在于，包括横切子模(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)包括位于所述横切子模(1)的两端的支撑板(3)和位于所述横切子模(1)的上方的连接板(4)，两个所述支撑板(3)之间设置有回转轴(5)，所述回转轴(5)上沿其径向伸出有压力臂(6)，若干个所述压力臂(6)沿所述回转轴(5)的轴向间隔排布，且所述压力臂(6)上设置有驱动所述横切子模(1)完成切断动作的传动组件，其中一个所述支撑板(3)上设置有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出轴上连接有偏心块(8)，所述偏心块(8)上设置有与所述减速电机(7)的输出轴不在同一轴线上的轴杆(9)，所述轴杆(9)与任一所述压力臂(6)之间通过联动块(10)连接，通过所述轴杆(9)偏心转动使所述回转轴(5)作周期性正反向转动。
2.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述偏心块(8)呈十字形，所述轴杆(9)的位置偏离所述十字形的几何中心，所述轴杆(9)与所述联动块(10)之间装配有第一轴承(11)，且所述轴杆(9)的端部装配有对所述第一轴承(11)限位的止挡螺母(12)。
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4.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述支撑板(3)上设置有对所述联动块(10)或所述压力臂(6)的位置进行监测的感应块(15)。
5.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述连接板(4)的下表面设置有加强筋板(16)，所述加强筋板(16)上设置有伸向所述回转轴(5)的限位块(17)，所述限位块(17)上设置有与所述回转轴(5)的表面触碰的弧面。
6.根据权利要求5所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述加强筋板(16)与所述限位块(17)之间设置有垫块(18)，所述垫块(18)用于校正所述回转轴(5)的弯曲度。
7.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述传动组件包括施压块(19)和过渡板(20)，所述施压块(19)与所述横切子模(1)的上切刀滑动板固连，所述过渡板(20)的两端对应与所述施压块(19)和所述压力臂(6)通过销轴(21)连接。
8.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述回转轴(5)与所述支撑板(3)之间装配有第二轴承(22)，所述回转轴(5)的端部设置有对所述第二轴承(22)限位的挡圈(23)，且所述回转轴(5)上装配有对所述挡圈(23)限位的锁紧螺母(24)。
9.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述横切子模(1)和所述龙门架(2)分别安装于翅片连续模上，从而集成于翅片连续模之中。
10.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述横切子模(1)与所述龙门架(2)作为独立模块，安装于翅片连续模之外。
...【技术特征摘要】
1.一种翅片模具横切机构，其特征在于，包括横切子模(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)包括位于所述横切子模(1)的两端的支撑板(3)和位于所述横切子模(1)的上方的连接板(4)，两个所述支撑板(3)之间设置有回转轴(5)，所述回转轴(5)上沿其径向伸出有压力臂(6)，若干个所述压力臂(6)沿所述回转轴(5)的轴向间隔排布，且所述压力臂(6)上设置有驱动所述横切子模(1)完成切断动作的传动组件，其中一个所述支撑板(3)上设置有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出轴上连接有偏心块(8)，所述偏心块(8)上设置有与所述减速电机(7)的输出轴不在同一轴线上的轴杆(9)，所述轴杆(9)与任一所述压力臂(6)之间通过联动块(10)连接，通过所述轴杆(9)偏心转动使所述回转轴(5)作周期性正反向转动。
2.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述偏心块(8)呈十字形，所述轴杆(9)的位置偏离所述十字形的几何中心，所述轴杆(9)与所述联动块(10)之间装配有第一轴承(11)，且所述轴杆(9)的端部装配有对所述第一轴承(11)限位的止挡螺母(12)。
3.根据权利要求2所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述减速电机(7)的输出轴上设置有电机连接块(13)，所述电机连接块(13)的端面上开设有十字限位槽(14)，所述偏心块(8)装嵌于所述十字限位槽(14)中。
4.根据权利要求1所述的翅片模具横切机构，其特征在于：所述支撑板(3)上设置有对所述联动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会军，施展，
申请(专利权)人：无锡海特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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