【技术实现步骤摘要】
本申请涉及氯化锂制备，具体的，本申请涉及一种基于锂离子固态电解质的高纯氢氧化锂制备方法及装置。
技术介绍
1、氢氧化锂作为许多锂产品的重要原料之一，被广泛应用于制备锂基润滑脂、三元锂电池正极材料及碱性蓄电池电解液的添加剂等。随着近期新能源产业的迅猛发展，三元电极材料以其高能量密度等优点受到广泛关注，作为关键基础材料的氢氧化锂的需求量在全球范围内大幅增长。
2、cn202210731726.7公开一种高镁锂比盐湖卤水制备氢氧化锂联产硼酸的方法。本专利方法采用经得到的富锂卤水，该富锂卤水进行深度除杂，然后再采用双极膜电渗析技术对精制富锂卤水进行处理，从而在碱室得到含氢氧化锂和氢氧化钠的碱液，在酸室得到稀酸液，在盐室得到高硼盐液。碱液经氢氧化锂和氢氧化钠分离后得到粗氢氧化锂产品，再对粗氢氧化锂产品进行蒸发、离心、洗涤、干燥后得到电池级氢氧化锂产品。
3、cn202210446706.5公开了一种锂废料制备氢氧化锂的方法，包括以下步骤，s1：将锂废料收集后进行通风陈化，得到稳定锂材料；s2：将所述稳定锂材料加酸溶解，得到含锂浸出液；s3：调节所述含锂浸出液的ph至 7～8，除杂后得到第一净化液；s4：对所述第一净化液进行冷冻析钠操作，分离得到芒硝和第二净化液；s5：向所述第二净化液加入络合剂进行精制、浓缩结晶，分离得到氢氧化锂。
4、cn202210229992.x公开一种利用废旧三元锂电池回收制备电池级氢氧化锂的方法，通过将预处理得到的废旧三元正极粉料与硫酸盐混合均匀后进行焙烧，使锂转变为可溶性硫酸
5、cn202210073174.5公开了一种盐湖提锂尾液制备氢氧化锂的方法。一种盐湖提锂尾液制备氢氧化锂的方法，包括：1)提锂尾液中投入氢氧化钙，加热搅拌，过滤，取液体，得第一处理液；2)第一处理液中投入草酸，加热搅拌，过滤，取液体，得第二处理液；3)第二处理液中投入氢氧化钡，加热搅拌，过滤，取液体，得第三处理液；4)第三处理液中投入氢氧化钠，加热搅拌，过滤，取液体，得第四处理液；5)第四处理液蒸发干燥，得固体混合物；6)将固体混合物加热至650-700℃，过滤，取液体，冷却至 400-450℃，过滤，取固体，得氯化锂；7)氯化锂电解制得氢氧化锂。
6、cn201910381141.5公开了一种利用氯化锂直接电解制备电池级氢氧化锂的方法，包括对氯化锂溶液进行精制处理，将精制氯化锂溶液加入到复极式自然循环离子膜电解槽的阳极室中，复极式自然循环离子膜电解槽的离子交换膜为阳离子交换膜；向复极式自然循环离子膜电解槽的阴极室中加入质量百分比浓度为5.5％-7.5％的氢氧化锂溶液，然后向阴极室中加入纯水，将氢氧化锂溶液质量百分比浓度配制成4.9％-6.5％。该技术对于电解原材料要求较高，必须使用精致处理后的高纯度氯化锂原料，并且电解过程中有氯气生成，存在环境及安全隐患，相比于该技术，本专利对原料要求低，可使用低纯度锂盐为原料，可以有效分离锂镁，且化学药剂用量小，电解过程无氯气生成，环保无污染，可用于包括盐湖卤水在内的锂资源开发利用。
7、cn201410175543.7公开了一种利用盐湖卤水电解制备氢氧化锂的方法，所述方法包括以下步骤：1)将含锂原始盐湖卤水通过盐田日晒蒸发浓缩，得到高镁锂比卤水；2)将高镁锂比卤水经过除杂得到精制卤水；3)以精制卤水作为阳极液，氢氧化锂溶液作为阴极液进行电解，通过阳离子膜在阴极室得到氢氧化锂一水合物溶液；4)氢氧化锂一水合物溶液经蒸发浓缩、冷却结晶、洗涤干燥，得到氢氧化锂一水合物。该技术对原材料要求较高，需要对盐湖卤水进行浓缩并除杂才可使用，并且电解过程中会产生氯气，存在环境及安全隐患，相比于该技术，本专利对原料要求低，可使用低纯度锂盐为原料，可以有效分离锂镁，化学药剂用量少，电解过程无氯气生成，环保无污染。
8、us20210324527a1公开了一种氢氧化锂的制备方法，包括：向电解反应室提供氯化锂和水的混合物，其中电解反应室包括：通过离子选择性膜将第一体积与第二体积隔开，其中离子选择性膜选择性地允许锂离子穿过该膜，同时抑制氢氧根离子和氯离子穿过该膜；位于第一容积中的阳极；和位于第二容积中的阴极；其中混合物被提供给第一体积；向第二体积提供水或氢氧化锂的水溶液；从电源向阳极和阴极提供选定的电压，从第一容积生产氯气；从第二体积产生氢气；和从第二体积产生氢氧化锂溶液。该技术对于电解原材料要求较高，必须提前去除原料中的钙、镁等离子，电解过程中有氯气产生，存在环境安全隐患，且装置中使用的离子选择性透过膜是在水溶液中使用，只能抑制氢氧根离子和氯离子透过，无法抑制其他金属阳离子穿过，从而对电解产物的纯度造成影响，而本专利可直接使用低纯度锂盐作为原料，使用的锂离子陶瓷固态电解质对锂离子有高度选择透过性，其他杂质金属离子无法通过，从而保证了产物的纯度，并且化学药剂用量小，成本较低，过程中无氯气生成，对环境影响小，环保无污染。
9、另外，传统的硫酸锂苛化法和碳酸锂苛化法制备lioh能耗高、化学药剂用量大、对原料纯度要求高、产品质量难以达到优级标准。
技术实现思路
1、本专利提出了一种新型的利用低纯度锂盐提取制备高纯氢氧化锂的方法及装置，对原料纯度要求低、可高效分离镁锂，同时化学药剂用量小、对生态环境影响小，可用于包括盐湖卤水在内的锂资源开发利用。
2、本专利利用锂离子陶瓷固态电解质对li+具有高度选择透过性，其他杂质金属离子无法通过的特性，通过合理的电极设计，实现从低纯度锂盐原料制取高纯度氢氧化锂产品。反应的运行温度在150℃-450℃；电解电压在 1.5v-3v，电流密度1-100ma/cm2；锂离子陶瓷固态电解质包括但不限于锆酸镧锂(llzo)、钽掺杂锆酸镧锂(llzto)、铌掺杂锆酸镧锂(llzno) 和磷酸钛铝锂(latp)等；低纯度锂盐中锂元素质量分数为0.1％-16％，其中杂质包括但不限于氯化钾(kcl)、氯化钠(nacl)、氯化钙(cacl2)、氯化镁(mgcl2)等。
3、本专利首先提供一种一步法制备氢氧化锂的方法，基于水蒸气在低电位下还原同时结合锂离子生成lioh的反应，一步法直接制备lioh，采样含锂熔融盐为电解质原料，反应的运行温度在150℃-450℃；电解电压在 1.5v-3v，电流密度1-100ma/cm2；电解的阳极与阴极之间设置固态电解质，电解阴极处通水蒸气。
4、进一步的，电解过程中，在外加电场的作用下，电解阳极端的牺牲电极极板失去电子形成金属阳离子进入到原料熔盐体系中，同时熔盐体系内的锂离子向固态电解质运动，并透过固态电解质到达电解阴极；在电解阴极通水蒸气，h2o分子在电解阴极的惰性电极上得到电子被还原成h2，留下oh-与锂离子结合形成高纯度lioh。
5、进一步的，反应的运行温度在200℃-400℃，或者250℃-350℃，或者 280℃-3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一步法制备氢氧化锂的方法，基于水蒸气在低电位下还原同时结合锂离子生成LiOH的反应，一步法直接制备LiOH，其特征在于，采样含锂熔融盐为电解质原料，反应的运行温度在150℃-450℃；电解电压在1.5V-3V，电流密度1-100mA/cm2；电解的阳极与阴极之间设置固态电解质，电解阴极处通水蒸气。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，其中，阳极的牺牲电极包括但不限于金属铝、金属锌和金属铁等。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，阴极的惰性电极为多孔电极，包括但不限于石墨电极、镍电极、镍铁合金电极和铂电极等。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述含锂熔融盐为低纯度锂盐，杂质包括但不限于氯化钾(KCl)、氯化钠(NaCl)、氯化钙(CaCl2)、氯化镁(MgCl2)等。
5.一种一步法制备氢氧化锂的电解装置，包括阳极、阴极以及固态电解质，采样含锂熔融盐为电解质原料，电解反应的运行温度在150℃-450℃；电解电压在1.5V-3V，电流密度1-100mA/cm2；电解的阳极与阴极之间设置固态电解质，电解阴极处通水蒸气。<...
【技术特征摘要】
1.一种一步法制备氢氧化锂的方法，基于水蒸气在低电位下还原同时结合锂离子生成lioh的反应，一步法直接制备lioh，其特征在于，采样含锂熔融盐为电解质原料，反应的运行温度在150℃-450℃；电解电压在1.5v-3v，电流密度1-100ma/cm2；电解的阳极与阴极之间设置固态电解质，电解阴极处通水蒸气。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，其中，阳极的牺牲电极包括但不限于金属铝、金属锌和金属铁等。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，阴极的惰性电极为多孔电极，包括但不限于石墨电极、镍电极、镍铁合金电极和铂电极等。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述含锂熔融盐为低纯度锂盐，杂质包括但不限于氯化钾(kcl)、氯化钠(nacl)、氯化钙(cacl2)、氯化镁(mgcl2)等。
5.一种一步法制备氢氧化锂的电解装置，包括阳极、阴极以及固态电解质，采样含锂熔融盐为电解质原料，电解反应的运行温度在150℃-450℃；电解电压在1.5v-3v，电流密度1-100ma/cm2；电解的阳极与阴极之间设置固态电解质，电解阴极处通水蒸气。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，武煜康，张迪，
申请(专利权)人：北京屹能新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。