【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医用中间体加工，具体为一种医药中间体原料的快速烘干装置。
技术介绍
1、所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
2、现有技术存在以下问题：
3、由于医药中间体为粉末状，在对其烘干作业过程中，采用的烘干气体不能够充分与医药中间体接触，烘干效率慢，烘干不均，效果不好。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种医药中间体原料的快速烘干装置，解决了现今存在的烘干气体不能够充分与粉末状医药中间体接触，烘干效率慢，烘干不均，效果不好问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体原料的快速烘干装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有烘干室，所述装置主体的上端设置有下料口，所述烘干室的内部设置有搅拌轴，所述烘干室的下端设置有出气管，所述出气管的一端设置有热风机，所述烘干室的侧面设置有输料筒，所述输料筒的内部设置有输料轴，所述输料轴的下端设置有输料电机，所述烘干室的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面设置有第二齿轮，且第二齿轮的下端固定连接有往复丝杆，所述搅拌轴的上端设置有与第一齿轮相连接的转轴，所述往复丝杆的一侧设置有连接板，所述连接板的一端固定连接有套件，所述套件的一端设置有固定板，所述搅拌轴的侧面固定连接有搅拌叶片。
3、作为
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述套件套设在搅拌轴的外侧，且内径尺寸与搅拌轴的外径尺寸相匹配，套件与搅拌轴活动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板设置有两个，且固定板呈对称设置在套件的上下两端，固定板与搅拌轴固定连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴设置为底部空心结构，且出气管伸入搅拌轴内部设置，出气管的外径尺寸与搅拌轴的内部尺寸相匹配。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的表面开设有出气口，所述出气口设置与搅拌轴的内部相连通。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述输料筒的数量设置有两个，两个所述输料筒的中间设置有传动机构，且传动机构包括主动轮、皮带和从动轮，两个输料轴分别与主动轮、从动轮固定连接。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种医药中间体原料的快速烘干装置，具备以下有益效果：
10、1、该一种医药中间体原料的快速烘干装置通过设置热风机、出气管、搅拌轴、搅拌叶片、出气口、第一齿轮、第二齿轮、往复丝杆、转轴、限位槽、限位块、固定板和套件，烘干装置内部采用的吹风搅拌叶片能够实现在吹热风的同时上下往复活动转动搅拌作用，大大提高了热风于内部医药中间体的接触面积，提高了装置的烘干效率。
11、2、该一种医药中间体原料的快速烘干装置通过设置输料筒、输料电机、输料轴和传动机构，装置在对医药中间体的烘干过程中，通过转动搅拌叶片的作用，能够实现对结块的中间体进行粉碎，且中间体在输料筒的作用下，从下往上再次落入内部，能够保证医药中间体的均匀性。
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1.一种医药中间体原料的快速烘干装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有烘干室(2)，所述装置主体(1)的上端设置有下料口(3)，所述烘干室(2)的内部设置有搅拌轴(4)，所述烘干室(2)的下端设置有出气管(5)，所述出气管(5)的一端设置有热风机(6)，所述烘干室(2)的侧面设置有输料筒(7)，所述输料筒(7)的内部设置有输料轴(8)，所述输料轴(8)的下端设置有输料电机(9)，所述烘干室(2)的上端设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的下端设置有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的侧面设置有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)的下端固定连接有往复丝杆(14)，所述搅拌轴(4)的上端设置有与第一齿轮(12)相连接的转轴(15)，所述往复丝杆(14)的一侧设置有连接板(20)，所述连接板(20)的一端固定连接有套件(19)，所述套件(19)的一端设置有固定板(18)，所述搅拌轴(4)的侧面固定连接有搅拌叶片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体原料的快速烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)的顶端内部开设有限位槽(1
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体原料的快速烘干装置，其特征在于：所述套件(19)套设在搅拌轴(4)的外侧，且内径尺寸与搅拌轴(4)的外径尺寸相匹配，套件(19)与搅拌轴(4)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体原料的快速烘干装置，其特征在于：所述固定板(18)设置有两个，且固定板(18)呈对称设置在套件(19)的上下两端，固定板(18)与搅拌轴(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体原料的快速烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)设置为底部空心结构，且出气管(5)伸入搅拌轴(4)内部设置，出气管(5)的外径尺寸与搅拌轴(4)的内部尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体原料的快速烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶片(21)的表面开设有出气口(22)，所述出气口(22)设置与搅拌轴(4)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体原料的快速烘干装置，其特征在于：所述输料筒(7)的数量设置有两个，两个所述输料筒(7)的中间设置有传动机构(10)，且传动机构(10)包括主动轮、皮带和从动轮，两个输料轴(8)分别与主动轮、从动轮固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种医药中间体原料的快速烘干装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有烘干室(2)，所述装置主体(1)的上端设置有下料口(3)，所述烘干室(2)的内部设置有搅拌轴(4)，所述烘干室(2)的下端设置有出气管(5)，所述出气管(5)的一端设置有热风机(6)，所述烘干室(2)的侧面设置有输料筒(7)，所述输料筒(7)的内部设置有输料轴(8)，所述输料轴(8)的下端设置有输料电机(9)，所述烘干室(2)的上端设置有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的下端设置有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的侧面设置有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)的下端固定连接有往复丝杆(14)，所述搅拌轴(4)的上端设置有与第一齿轮(12)相连接的转轴(15)，所述往复丝杆(14)的一侧设置有连接板(20)，所述连接板(20)的一端固定连接有套件(19)，所述套件(19)的一端设置有固定板(18)，所述搅拌轴(4)的侧面固定连接有搅拌叶片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体原料的快速烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)的顶端内部开设有限位槽(16)，且限位槽(16)的内部设置有与转轴(15)相连接的限位块(17)，限位块(17)通过限位槽与...
【专利技术属性】
技术研发人员：况明典，施立荣，
申请(专利权)人：江西方尊医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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