一种适用于多规格丝带的自动裁切装置制造方法及图纸

一种适用于多规格丝带的自动裁切装置，包括设备基座、送料装置、裁切装置、装夹装置、第一成品收集槽和控制器，所述送料装置包括进料卷盘、送料壳体、第一辊轴组、第二辊轴组、第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一辊轴组和第二辊轴组上的辊轴之间的间距与丝带的厚度大小相适配，所述裁切装置包括滑动基座、液压气缸和裁切刀头，所述装夹装置包括第一连接基座、旋转轴、第三旋转电机、第二连接基座、第一夹板、第二夹板和驱动电机，所述控制器分别与驱动电机、第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机和液压气缸电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋生产设备，尤其涉及一种适用于多规格丝带的自动裁切装置。

技术介绍

1、鞋是人们日常出行的常用工具，现有技术中的运动鞋通常在鞋子的后跟套口处设有丝带，其主要作用是便于用户提拉鞋跟，从而方便用户的足部套入鞋内，在生产过程中，需要先将丝带裁切下来，然后再缝纫在鞋跟的对应位置上，现有技术中，对丝带的裁切方式主要包括以下两种：第一种，通过工作人员在丝带原料上进行长度测量，然后通过裁切刀将丝带裁切出来，这种裁切方式效率低下，且容易出现测量误差，导致裁切出来的丝带长度过长或过短；第二种，通过将丝带原料叠放在一起，然后通过裁切装置自动完成裁切，这种裁切方式的缺点在于，丝带原料容易出现倾斜，从而导致丝带裁切长度存在误差，此外，由于对不同款式的鞋子需要加工的丝带长度存在区别，而在布置加工任务时，通常是对多款鞋子同时下达生产任务，因此，在加工不同鞋子上的丝带时，上述两种裁切方式都需要重新调试设备，同时，还需要将裁切完成的丝带放入不同的收集槽中，人工收料的话，容易出现放置错误的情况。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供了一种能够大大提高加工效率、提高丝带的裁切精度、能够裁切出不同尺寸的丝带、能够自动完成出料工作的适用于多规格丝带的自动裁切装置。

2、本技术的技术方案：一种适用于多规格丝带的自动裁切装置，包括设备基座、连接于设备基座的送料装置、连接于设备基座的裁切装置、连接于设备基座的装夹装置、连接于设备基座的第一成品收集槽和控制器，所述送料装置包括连接于设备基座的进料卷盘、连接于设备基座的送料壳体、连接于送料壳体的第一辊轴组、连接于送料壳体的第二辊轴组、用于驱动第一辊轴组旋转的第一旋转电机和用于驱动第二辊轴组旋转的第二旋转电机，所述第一辊轴组上的辊轴分别位于第二辊轴组上的辊轴的正上方，所述第一辊轴组和第二辊轴组上的辊轴之间的间距与丝带的厚度大小相适配，所述裁切装置包括滑动连接于送料壳体的滑动基座、用于驱动滑动基座在竖直方向滑动的液压气缸和固定连接于滑动基座底部的裁切刀头，所述第一成品收集槽位于裁切刀头的正下方，所述装夹装置包括连接于设备基座的第一连接基座、活动连接于第一连接基座的旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的第三旋转电机、连接于旋转轴的第二连接基座、固定连接于第二连接基座的第一夹板、滑动连接于第二连接基座的第二夹板和用于驱动第二夹板沿竖直方向滑动的驱动电机，所述控制器分别与驱动电机、第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机和液压气缸电连接。

3、采用上述技术方案，首先，将放置在进料卷盘上的丝带原料一端拉到第一辊轴组和第二辊轴组之间，然后通过控制器控制第一旋转电机和第二旋转电机分别带动第一辊轴组和第二辊轴组上的辊轴旋转，使得丝带原料向裁切刀头所在方向运动，然后通过控制器控制驱动电机带动第二夹板向第一夹板所在方向滑动，第一夹板和第二夹板将露出的丝带夹住，然后通过第三旋转电机带动旋转轴旋转180度，然后通过液压气缸驱动滑动基座竖直向下滑动，通过裁切刀头将丝带一端裁断，然后驱动电机带动第二夹板复位，被切下的丝带被松开掉入第一成品收集槽，后续继续重复上述动作，即可完成自动化生产，相较于传统的丝带裁切装置，能够大大提高裁切效率。

4、本技术的进一步设置：所述第二夹板的宽度值的两倍加上第二夹板的厚度值之和与待加工的丝带的长度大小相适配。

5、采用上述技术方案，由于第二夹板的宽度值的两倍加上第二夹板的厚度值之和与待加工的丝带的长度大小相适配，因此，当第一夹板和第二夹板夹住丝带后，通过第三旋转电机带动旋转轴旋转180度，使得裁切出来的丝带能够满足尺寸要求，从而大大提高裁切精度，如果需要裁切不同尺寸的丝带，只需要调整第三旋转电机带动旋转轴的旋转角度，即可保证丝带裁切出来的尺寸符合要求，这样提高本装置对不同加工需求的适配度。

6、本技术的进一步设置：所述设备基座还设有连接于设备基座的第二成品收集槽和连接于第二成品收集槽的集料轨道，所述集料轨道上设有进料口和出料口，所述进料口的开口方向朝向第一夹板所在方向，所述出料口朝向第二成品收集槽，所述第一连接基座滑动连接于设备基座，所述第一连接基座上设有用于驱动第一连接基座滑动的伺服电机，所述第一连接基座的滑动方向与第一夹板的轴向方向平行。采用上述技术方案，当需要切换裁切丝带的尺寸时，裁切刀头完成裁切工作后，通过控制器控制伺服电机带动第一连接基座向进料口方向运动，然后通过控制器驱动电机驱动第二连接板运动松开丝带，使得丝带掉入集料轨道中，然后丝带顺着集料轨道掉入第二成品收集槽中，这样可以完成对加工尺寸不同的丝带进行分类出料，避免需要工作人员频繁整理成品收集槽，进一步提高本装置的自动化程度，提高生产效率。

7、本技术的进一步设置：所述设备基座上还设有拉紧装置，所述拉紧装置包括连接于设备基座的固定架和连接于固定架的若干个定位轴，所述定位轴的中心点连线呈v字型，丝带绕过每个定位轴。采用上述技术方案，由于拉紧装置包括连接于设备基座的固定架和连接于固定架的若干个定位轴，定位轴的中心点连线呈v字型，丝带绕过每个定位轴，因此，可以保证丝带进料过程中保持拉紧状态，从而进一步保证裁切出来的丝带的尺寸符合要求。

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【技术保护点】

1.一种适用于多规格丝带的自动裁切装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的送料装置、连接于设备基座的裁切装置、连接于设备基座的装夹装置、连接于设备基座的第一成品收集槽和控制器，所述送料装置包括连接于设备基座的进料卷盘、连接于设备基座的送料壳体、连接于送料壳体的第一辊轴组、连接于送料壳体的第二辊轴组、用于驱动第一辊轴组旋转的第一旋转电机和用于驱动第二辊轴组旋转的第二旋转电机，所述第一辊轴组上的辊轴分别位于第二辊轴组上的辊轴的正上方，所述第一辊轴组和第二辊轴组上的辊轴之间的间距与丝带的厚度大小相适配，所述裁切装置包括滑动连接于送料壳体的滑动基座、用于驱动滑动基座在竖直方向滑动的液压气缸和固定连接于滑动基座底部的裁切刀头，所述第一成品收集槽位于裁切刀头的正下方，所述装夹装置包括连接于设备基座的第一连接基座、活动连接于第一连接基座的旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的第三旋转电机、连接于旋转轴的第二连接基座、固定连接于第二连接基座的第一夹板、滑动连接于第二连接基座的第二夹板和用于驱动第二夹板沿竖直方向滑动的驱动电机，所述控制器分别与驱动电机、第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机和液压气缸电连接。

2.按照权利要求1所述的一种适用于多规格丝带的自动裁切装置，其特征在于：所述第二夹板的宽度值的两倍加上第二夹板的厚度值之和与待加工的丝带的长度大小相适配。

3.按照权利要求1所述的一种适用于多规格丝带的自动裁切装置，其特征在于：所述设备基座还设有连接于设备基座的第二成品收集槽和连接于第二成品收集槽的集料轨道，所述集料轨道上设有进料口和出料口，所述进料口的开口方向朝向第一夹板所在方向，所述出料口朝向第二成品收集槽，所述第一连接基座滑动连接于设备基座，所述第一连接基座上设有用于驱动第一连接基座滑动的伺服电机，所述第一连接基座的滑动方向与第一夹板的轴向方向平行。

4.按照权利要求1所述的一种适用于多规格丝带的自动裁切装置，其特征在于：所述设备基座上还设有拉紧装置，所述拉紧装置包括连接于设备基座的固定架和连接于固定架的若干个定位轴，所述定位轴的中心点连线呈V字型，丝带绕过每个定位轴。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于多规格丝带的自动裁切装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的送料装置、连接于设备基座的裁切装置、连接于设备基座的装夹装置、连接于设备基座的第一成品收集槽和控制器，所述送料装置包括连接于设备基座的进料卷盘、连接于设备基座的送料壳体、连接于送料壳体的第一辊轴组、连接于送料壳体的第二辊轴组、用于驱动第一辊轴组旋转的第一旋转电机和用于驱动第二辊轴组旋转的第二旋转电机，所述第一辊轴组上的辊轴分别位于第二辊轴组上的辊轴的正上方，所述第一辊轴组和第二辊轴组上的辊轴之间的间距与丝带的厚度大小相适配，所述裁切装置包括滑动连接于送料壳体的滑动基座、用于驱动滑动基座在竖直方向滑动的液压气缸和固定连接于滑动基座底部的裁切刀头，所述第一成品收集槽位于裁切刀头的正下方，所述装夹装置包括连接于设备基座的第一连接基座、活动连接于第一连接基座的旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的第三旋转电机、连接于旋转轴的第二连接基座、固定连接于第二连接基座的第一夹板、滑动连接于第二连接基座的第二夹板和用于驱动第二夹板沿竖直方向滑动的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛作然，柳伟明，柳伟金，
申请(专利权)人：温州市依恋典鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：