【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配料釜，尤其涉及一种固液体调和配料釜装置。
技术介绍
1、在阳离子交换树脂的生产过程中，往往需要将致孔剂聚苯乙烯和石蜡溶解在苯乙烯和二乙烯苯溶液中，而聚苯乙烯为柱状小颗粒，石蜡为不规则块状体，而现有的配料釜往往只通过搅拌杆进行搅拌，在其进行配料过程中，固体颗粒容易沉积在配料釜底部，难以快速的溶解混合均匀，同时后续排料时，残留的残余物料容易在排料口积累，长期使用，容易导致排料口堵塞，影响后续的排料使用，难以达到较好的使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种固液体调和配料釜装置，包括配料釜主体和夹套，所述夹套安装于配料釜主体的外侧，所述夹套的外侧连通有夹套温度计导管，所述配料釜主体顶部分别连通有釜内温度计导管和物料进口，所述配料釜主体的内部套设有搅拌杆，所述配料釜主体的顶部连通有投放口，所述配料釜主体的底部连通有物料出口，所述物料出口贯穿夹套并延伸至夹套的外侧，所述配料釜主体的内部安装有导流管，所述导流管的底端贯穿配料釜主体和夹套并与物料出口相连通，所述导流管的顶部贯穿配料釜主体并延伸至配料釜主体的顶部，所述导流管的顶部连通有进气口，所述导流管位于配料釜主体的内部靠近配料釜主体内壁的表面开设有进液口。
3、较佳的，所述夹套的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈对称分布。此处，使整个配料釜能够得到稳定支撑。
4、较佳的，所述夹套的表面分别连通有热水进管和热水出管。此处
5、较佳的，所述搅拌杆与外部的驱动轴相连接。此处，使搅拌杆能够通过外部的驱动轴驱动进行搅拌工作。
6、较佳的，所述配料釜主体的底部为斜坡型，且物料出口处于斜坡底部。此处，使后续物料能够顺利沿着物料出口排出。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
8、本技术中，通过设置该导流管，当固体颗粒容易积聚在物料出口内时，可以将外部的压缩空气管道与进气口连通，使压缩空气能够通过导流管将积聚在物料出口附近的颗粒吹扫向配料釜主体内部，进行溶解，以便能够快速的进行溶解配料，且后续排料后，可以再次通过气进口导入压缩空气，将物料出口内残余物料冲干净，防止物料自聚，导致堵塞，以便后续能够正常排料使用，能够达到较好的使用效果。
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1.一种固液体调和配料釜装置，包括配料釜主体(1)和夹套(2)，其特征在于：所述夹套(2)安装于配料釜主体(1)的外侧，所述夹套(2)的外侧连通有夹套温度计导管(3)，所述配料釜主体(1)顶部分别连通有釜内温度计导管(4)和物料进口(5)，所述配料釜主体(1)的内部套设有搅拌杆(6)，所述配料釜主体(1)的顶部连通有投放口(7)，所述配料釜主体(1)的底部连通有物料出口(10)，所述物料出口(10)贯穿夹套(2)并延伸至夹套(2)的外侧，所述配料釜主体(1)的内部安装有导流管(9)，所述导流管(9)的底端贯穿配料釜主体(1)和夹套(2)并与物料出口(10)相连通，所述导流管(9)的顶部贯穿配料釜主体(1)并延伸至配料釜主体(1)的顶部，所述导流管(9)的顶部连通有进气口(8)，所述导流管(9)位于配料釜主体(1)的内部靠近配料釜主体(1)内壁的表面开设有进液口。
2.根据权利要求1所述的固液体调和配料釜装置，其特征在于：所述夹套(2)的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的固液体调和配料釜装置，其特征在于：所述夹套(2)的表
4.根据权利要求1所述的固液体调和配料釜装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)与外部的驱动轴相连接。
5.根据权利要求1所述的固液体调和配料釜装置，其特征在于：所述配料釜主体(1)的底部为斜坡型，且物料出口(10)处于斜坡底部。
...【技术特征摘要】
1.一种固液体调和配料釜装置，包括配料釜主体(1)和夹套(2)，其特征在于：所述夹套(2)安装于配料釜主体(1)的外侧，所述夹套(2)的外侧连通有夹套温度计导管(3)，所述配料釜主体(1)顶部分别连通有釜内温度计导管(4)和物料进口(5)，所述配料釜主体(1)的内部套设有搅拌杆(6)，所述配料釜主体(1)的顶部连通有投放口(7)，所述配料釜主体(1)的底部连通有物料出口(10)，所述物料出口(10)贯穿夹套(2)并延伸至夹套(2)的外侧，所述配料釜主体(1)的内部安装有导流管(9)，所述导流管(9)的底端贯穿配料釜主体(1)和夹套(2)并与物料出口(10)相连通，所述导流管(9)的顶部贯穿配料釜主体(1)并延伸至配料釜主体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，吴斌，
申请(专利权)人：扬州金珠树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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